1. Ana Mil Koruması: Manşon, sürekli ezilme sırasında ana mili aşınmaya karşı korumak için hassas bir şekilde üretilmiştir. 2. Dövme Alaşımlı Çelik: Bu parça, aşınma ve darbe direnci özelliklerinde en iyisini elde etmek için dövme işlemi ve ısıl işlem kontrollü bir şekilde alaşımlı çelikten üretilmiştir. 3. Hassas İşleme: Kritik boyutlar, onaylanmış kırıcı modeli veya parça numarasıyla tam uyum sağlayacak şekilde dikkatlice işlenir. 4. İstikrarlı Çalışma Doğru uyum, temas yüzeylerinde aşınmayı önler ve kırıcı makinenin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayarak bakım çalışmalarını da kolaylaştırır.

1. Son Sızdırmazlık Koruması - Bu sızdırmazlık teknolojisi, yüksek darbeli kırma durumunda son derece aşındırıcı toza ve mineral bulamacının nüfuzuna karşı direnç gösterecek şekilde tasarlanmıştır. 2. Ekstra Yumuşak Elastik Kauçuk - Konik kırıcılar için özel olarak formüle edilmiş yumuşak kauçuk malzeme, zaman içinde elastikiyetini koruyarak dinamik yorulma çatlakları oluşmadan yüksek titreşimlere maruz kalacak şekilde tasarlanmıştır. 3. Boyutsal Doğruluk - ISO 7874 uygunluğu, üç eksenli makine ölçümleri, kesit toleransı ± 0,08 mm ve optik çizim doğrulama teknikleri ile sağlanmıştır. 4. Orijinal Ekipmana Sonradan Takma: Orijinal makine ekipmanının soket contalarını değiştirmek için alternatifi olmayan müşterilerimize çözümler sunuyoruz; çünkü söz konusu parçalar ya üretimden kaldırılmış, standart dışı ya da aşırı derecede aşınmış durumdadır. 5. 12 Aylık Kalite Garantisi: Özel olarak mühürlenmiş tüm parçalarımız için geçerli olan 12 aylık garanti, parti Malzeme Test Raporları (MTR) ile desteklenmektedir.

1. Üretim süreci, onaylanmış malzeme çizimleri ve teknik gereksinimlere dayanarak, dövme, ısıl işlem ve işleme gibi üretim tekniklerinin en ince ayrıntısına kadar düzenlenmesini içerir. 2. Parçaları kırıcı modeline, orijinal ekipman üreticisinin parça numarasına, çizime veya örneğe uygun olarak üretirler; ayrıca özel parçaların ve özelleştirilmiş ana millerinin üretimini de desteklerler. 3. Başlıca üretim aşamaları, onaylanmış spesifikasyona göre doğrulanır; bu, malzeme doğruluğunun, önemli ölçülerin, işleme hassasiyetinin kontrol edilmesini ve sevkiyat öncesi son muayeneyi içerir.

Sürekli darbe ve aşınma altında güvenilir performans sağlamak için özenle kontrol edilen ısıl işlemden geçirilmiş, aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden tasarlanmıştır. Hassas standartlara göre üretilmiş ve doğrulanmış kırıcı modeline, teknik çizime veya parça numarasına mükemmel şekilde uyacak şekilde işlenmiş olup, doğru kurulum ve istikrarlı çalışma sağlar. Standart ve özel ölçülerde çalışıyoruz, OEM özelleştirmesi de mümkündür. Küçük ve büyük siparişler kabul edilir. Hammadde, ölçüler, işleme ve performans dahil olmak üzere sürecin her aşamasında kalite kontrolü yapıyoruz. Talep üzerine muayene raporları ve malzeme sertifikaları temin edilebilir.

1. Altıgen, Çekiç Başlı ve Özel Cıvata Seçenekleri 2. Çizimlere, Numunelere, Fotoğraflara veya Ölçümlere Dayalı Yedek Parça Eşleştirme 3. 1080 MPa Çekme Mukavemeti, HRC42–48 Sertlik ve ±0,01 mm Diş Hassasiyeti

1. Özel kilit cıvataları, kırıcıların farklı modellerine, parça numaralarına, detaylı çizimlere, örneklere, fotoğraflara veya ölçülere göre üretilir. 2. Diş çapı, adımı, uzunluğu ve sıkma boyutu imalattan önce kararlaştırılacak olup, diş söz konusu olduğunda tolerans ya ISO 6g ya da müşterinin tercihine göre olacaktır. 3. Isıl işlem gereksinimi ve sertlik kontrolü, müşteri spesifikasyonuna göre yapılacaktır.

1. ±0,015 mm CNC işleme hassasiyeti: Çok düzgün bir yüzey işleme, ürünün yerinde taşlama, şimleme veya ayarlama çalışması yapmaya gerek kalmadan monte edilmesini mümkün kılar. 2. Bu çok önemlidir çünkü makineye girebilecek toz parçacıkları çok ince yapıdadır, oysa yağlama tarafındaki parçacıklar, bu makinenin tasarımı ve yapısı açısından farklı bir konudur. 3. Bu çok önemlidir çünkü makineye girebilecek toz parçacıkları çok ince yapıdadır, oysa yağlama tarafındaki parçacıklar, bu makinenin tasarımı ve yapısı açısından farklı bir konudur. 4. Fabrikadan 30 Günlük Teslimat: Tüm hassas işçilik gerektiren imalat ve denize uygun ihracat ambalajının hazırlanması, çizim onayı ve siparişin verilmesinden itibaren 30 gün içinde tamamlanacaktır.

1. Hassas Profil Yeniden Yapılandırma: Aşınmış, deforme olmuş veya eksik OEM contalarını 3D profil analizi ve optik ölçüm yoluyla tersine mühendislik yöntemiyle yeniden oluşturuyoruz ve ardından orijinal boyutlarını yüksek doğrulukla geri kazandırabiliyoruz. 2. Mühendislik Elastomer Bileşimi: Bu bileşim, yüksek geri tepme özelliğine ve suya dayanıklı poliüretan kullanılarak geliştirilmiştir. Bu malzemenin temel işlevi, ağır madencilik makinelerinden kaynaklanan aşınma ve yıpranmaya dayanmaktır. Bu, -35 ila +110 santigrat derece çalışma sıcaklığı aralığında yorulmaya, yırtılmaya ve mekanik aşınmaya karşı direnci içerir ve kısa süreliğine maksimum 120 dereceye kadar dayanabilir. 3. Sıkı CNC İşleme Toleransları: Contaları CNC torna tezgahlarında +-0,03 mm'lik sıkı bir tolerans dahilinde hassas bir şekilde işliyoruz. Bu sıkı tolerans, mineral tozunun girişini önlerken sürtünmeyi en aza indiren ve şaftlara zarar gelmesini engelleyen uygun bir geçme bağlantısı sağlar. 4. Öngörülebilir Teslimat: Üretim süreçlerimizin esnek yapısı, standart profillerin yanı sıra özel siparişleri de ortalama 7 ila 15 iş günü içinde teslim etmemizi sağlar.

1. Bütünleşik Dövme ve Gerilim Giderme Yüksek rijitlik ve deformasyon direnci için sonlu elemanlar yöntemiyle optimize edilmiş yapı. 2. Mikron Seviyesinde Montaj Tolerans ±0,02 mm, düzlük 0,015 mm, hassas bileşen eşleşmesi. 3. Özelleştirme ve Kapasite Seri üretim, standart dışı özelleştirme, OEM/ODM, parça başına 150 tona kadar. 4. Kalite ve Küresel Hizmet Statik ve dinamik yük testleri, boyut kalibrasyonu, tek elden hizmet.