- Ev
- >
- Ürünler
- >
- Konik Kırıcı Kafa Tertibatı
- >
- Konik Kırıcı Ana Mil Kovanı
Konik Kırıcı Ana Mil Kovanı
Marka :ZHUOYUE
ürünün men?ei :Shenyang, Liaoning, Çin
Teslimat süresi :Bir hafta
arz kapasitesi :yılda 2.000 vaka
1. Ana Mil Koruması: Manşon, sürekli ezilme sırasında ana mili aşınmaya karşı korumak için hassas bir şekilde üretilmiştir.
2. Dövme Alaşımlı Çelik: Bu parça, aşınma ve darbe direnci özelliklerinde en iyisini elde etmek için dövme işlemi ve ısıl işlem kontrollü bir şekilde alaşımlı çelikten üretilmiştir.
3. Hassas İşleme: Kritik boyutlar, onaylanmış kırıcı modeli veya parça numarasıyla tam uyum sağlayacak şekilde dikkatlice işlenir.
4. İstikrarlı Çalışma
Doğru uyum, temas yüzeylerinde aşınmayı önler ve kırıcı makinenin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayarak bakım çalışmalarını da kolaylaştırır.
5013-6801
7320-3201
7320-4202
7320-4331
K1414.05.06
Sürekli Ezilme Altında Ana Milin Aşınması ve Deformasyonu:
Süregelen ezme işlemi, ana mili önemli yüklere, darbelere, titreşime, toza ve sürtünmeye maruz bırakır. Koruyucu cihazların bulunmadığı durumlarda, parçalarda doğrudan hasara, şekil değişikliklerine, bakım sürelerinin kısalmasına ve nihayetinde planlanmamış bir şekilde makinenin arızalanmasına yol açacaktır.
Çözümümüz
Güvenilir Mil Koruması için Hassas İşlenmiş Kılıf
Ana mil kovanlarımız, doğrulanmış kırıcı modeli, çizim veya parça numarasına göre üretilir. Isıl işlem, sıkı kontrol altında koşullar altında yapılır ve işleme CNC tezgahında gerçekleştirilir. HRC 45-55 sertliğe sahip kovan, ±0,04 mm boyut toleransına ve Ra ≤1,2 μm yüzey pürüzlülüğüne sahiptir; bu da kovanın mile doğru şekilde oturmasını sağlar.
Tasarımımızın işlevleri arasında aşınmanın emilmesi ve ana milin aşınma ve deformasyondan korunması yer almaktadır. Manşonun modüler tasarımı, düzenli bakım dönemlerinde kolayca değiştirilmesini sağlar.
Teknik parametreler:
| Parametre | Önerilen Özellikler | Veritabanı / Not |
|---|---|---|
| Çekirdek Sertliği | HRC 45–55 | İşleme öncesi alt tabaka sertliği; referans aralığı |
| Yüzey Sertliği | HRC 50–55 | Belirtilen yüzey sertleştirme işleminden sonra tamamlanmış kılıf. |
| Çekme Mukavemeti | ≥980 MPa | Belirtilen malzeme ve ısıl işlem koşullarına göre test değeri. |
| Akma Mukavemeti | ≥835 MPa | Belirtilen malzeme ve ısıl işlem koşullarına göre test değeri. |
| Darbe Dayanımı (Ak) | ≥40 J/cm² | Belirtilen malzeme ve ısıl işlem koşulları altında test değeri |
| Uzama | ≥%12 | Belirtilen malzeme ve ısıl işlem koşulları altında test değeri |
| Aşınma Direnci | 3–5 adet sıradan dökme şaft kovanı* | Belirtilen test koşulları altında karşılaştırmalı test sonucu |
| Sürtünme Katsayısı | Şşşşş! Normal ürünlerden %20 daha ucuz* | Belirtilen test koşulları altında karşılaştırmalı test sonucu |
| Çalışma Gürültüsü | ≤81 dB(A)* | Belirtilen test koşulları altında, nominal yükte ölçülmüştür. |
Ürün Avantajları:
1. Dövme Alaşımlı Çelik ve Kontrollü Isıl İşlem
Entegre dövme kalıp ve kontrollü sertleştirme ve temperleme ile yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten üretilen manşon, zorlu kırma uygulamaları için yoğun ve kararlı bir malzeme yapısı sağlar. Belirtilen malzeme ve ısıl işlem koşullarında, yüzey sertliği HRC 45-55'e ulaşabilir ve darbe dayanımı ≥40 J/cm²'dir. Ayrıca, dövme ürün imalatı, iç döküm kusurlarını ortadan kaldırır ve daha yüksek darbe ve aşınma direncinin yanı sıra deformasyon direnci de sağlar.
2. Hassas CNC İşleme ve Güvenilir Uyum
Onaylanmış bir kırıcı modeline, çizime veya parça numarasına dayanarak, CNC ile hassas işleme, kritik boyutları ve birleşme yüzeylerini üretir. Boyutsal tolerans ±0,04 mm içinde korunabilirken, herhangi bir gereksinim varsa yüzey pürüzlülüğü Ra ≤1,2 μm olarak belirtilir. Bu, manşon ile ana mil arasında istikrarlı bir uyum sağlar ve sürekli kırma işlemi sırasında düzensiz teması ve mil üzerindeki doğrudan aşınmayı azaltır.
3. Daha Kolay Bakım İçin Değiştirilebilir Aşınma Parçası
Değiştirilebilir bir koruyucu bileşen olarak tasarlanan ana mil kovanı, mil birleşme bölgesinde oluşan aşınmayı üstlenir ve daha yüksek değere sahip ana mili doğrudan aşınma ve deformasyondan korumaya yardımcı olur. Konumlandırma tasarımı, düzenli bakım ve kolay parça takma/değiştirme imkanı sağlar. Bakım ekiplerine, tüm mili değiştirmek yerine kovanı değiştirme olanağı sunarak bakım ve ekipman çalışma süresini minimumda tutmaya yardımcı olur.
Ürün Uygulaması:
Referans Çalışma Koşulları
· Açık ocak madenciliği: Ağır yük altında sürekli cevher kırma işlemi.
· Taş ocağı agregası tesisi: Granit, bazalt ve diğer aşındırıcı kayaçların uzun döngülü kırma işlemi.
Büyük agrega üretim hattı: Yüksek malzeme debisi ve sık kırma döngüleriyle sürekli çalışma.
· Yol yapım projeleri: Uzun çalışma süreleri boyunca istikrarlı kırıcı işletimi gerektiren agrega üretimi.
• Su kaynakları projeleri: Sert taş ve inşaat agregalarının kırılması ve işlenmesi
İnşaat malzemesi işleme: Ana mil aşınma korumasının gerekli olduğu tekrarlanan kırma işlemleri
Yukarıdakiler referans çalışma koşulları ve uygulama senaryolarıdır, bireysel müşteri vaka çalışmaları değildir. Bileşen seçimi, kırıcı modeline, yüke, besleme malzemesine, kurulum boyutlarına ve üretici spesifikasyonlarına bağlı olarak yapılmalıdır. Seçilen bileşen, her makinenin gereksinimlerine ve üretim ihtiyaçlarına uygun olmalıdır.
Kurumsal Güç:
Personelimiz 10 yılı aşkın süredir madencilik ekipmanları ve kırıcı yedek parçaları imalatı alanında çalışmaktadır. Kırıcı montaj prosedürünün, parçaların deneme seti kullanılarak doğrulanması, yapısal elemanların, aşınma parçalarının ve özel olarak işlenmiş parçaların üretimi ve denetimi ile ilgili süreçlerde son derece deneyimlidirler.
Biz esas olarak konik kırıcı toz kapakları ve sızdırmazlık halkaları konusunda uzmanlaşmış bir firmayız. Yedek parçalar, çizimlere, OEM numaralarına veya kırıcılarınızın aşınmış örneklerine referans alınarak tam olarak uyacak şekilde özel olarak üretilir. Başka bir deyişle, parçalarımızın kırıcılarınıza tam olarak uyduğundan emin oluruz!
24 kişilik mühendislik ve üretim departmanı uzman ekibimiz, yalnızca yeni ürünler geliştirmekle kalmayıp, özel tasarım parçaların tasarımında teknik çizimleri incelemekte ve üretim gereksinimlerine uyulduğunu kontrol etmektedir.
Atölyemizde, hem standart hem de standart dışı madencilik makineleri parçalarına eşit derecede hizmet veren 10 işleme hattı, 2 kaynak hattı ve 2 montaj hattı işletiyoruz. Yıllık 2.090 ton üretim kapasitemiz bulunmaktadır.
Ürünlerimizi, onaylanmış teknik özelliklere ve müşteri gereksinimlerine uygun olarak ürettikten ve kalite kontrolünü yaptıktan sonra Avrupa ve Amerika kıtalarına gönderiyoruz.
Satış Sonrası Hizmetler:
Sevkiyat sonrasında da desteğimiz devam eder; kurulum, teknik sorunlar, garanti talepleri ve yedek parça konularında yardım alabilirsiniz.
Teslimat ve Garanti
·Tipik teslim süresi: Sipariş onayından sonra yaklaşık 1 ay.
· Garanti süresi: Teslim tarihinden itibaren 12 ay.
Teknik ve Kurulum Desteği
·Tüm teknik sorulara 24 saat içinde ilk yanıt verilecektir.
·Gerektiğinde, mühendislerimiz 48 saat içinde canlı sohbet ve çevrimiçi toplantılar aracılığıyla uzaktan sorun giderme ve video gösterimleri sağlar.
·Proje ihtiyaçlarınıza bağlı olarak, yerinde destek sunacağız. Seyahat ve konaklama masraflarının dahil olmadığını lütfen unutmayın.
Garanti ve Parçalar
·Garanti, üretim hataları ve ana ünite, hidrolik sistem ve elektrik sistemi gibi garanti kapsamındaki parçalarla sınırlıdır.
·İç astar ve dış kaplama gibi normal aşınmaya maruz kalan ana gövde parçaları garanti kapsamı dışındadır.
·Stokta bulunan ve temin edilebilen normal yedek parçalar tedarik edilebilirken, özel veya standart dışı parçalar ise gerekli programa göre üretilir.
Fabrika Doğrulama ve Kalite Kontrolü
Sipariş vermeden önce, alıcılar uzaktan fabrika erişimi ve denetim düzenlemeleri yoluyla üretim kapasitemizi, malzeme durumunu ve nihai ürün kalitesini doğrulayabilirler. Fabrika video turları ve canlı üretim kontrolleri mevcuttur; sevkiyat öncesi denetimler ise SGS, Bureau Veritas veya alıcı tarafından atanan bir denetçi tarafından gerçekleştirilebilir. Ek malzeme doğrulaması gerektiren projeler için, 20-50 kg'lık numuneler test için gönderilebilir ve ilgili test sonuçları ve test videoları incelenmek üzere sunulabilir.
Kapsamlı Kalite Kontrol Sistemi:
Üretim sürecinde, belirli denetim ihtiyaçları tanımlandıktan sonra periyodik olarak kontrol edilen farklı aralıklarla kalite kontrol önlemleri uygulanır. İlgili ISO/ASTM standartlarına uyulmasının yanı sıra, malzemeler, işleme süreçleri, ısıl işlem, montaj ve nihai ürünler, malzeme özelliklerine, onaylı çizimlere ve müşteri gereksinimlerine uygunluk açısından kontrol edilir.
Kalite Kontrol Kapsamı:
• Malzeme kalitesi ve kimyasal bileşimi
• Isıl işlem durumu ve sertlik
• Mekanik özellikler
• Kritik boyutlar ve toleranslar
• Diş boyutu, hassasiyeti ve uyumu
• Montaj ve işlevsel uyumluluk
Üretimi tamamlanmış parçalar öncelikle incelenecek ve temel özelliklerin ve performans gereksinimlerinin karşılanıp karşılanmadığını kontrol etmek amacıyla son inceleme için numuneler alınacaktır. Farklı ürün tipleri ve siparişler için gerektiği şekilde inceleme raporları ve ilgili test kayıtları sağlanabilecektir.
Bu yöntem, teslimattan önce boyut, malzeme ve montaj sapmalarını tespit etmeyi mümkün kılarak, en zorlu madencilik koşullarında bile aynı iyi ürün kalitesini ve güvenilir performansı korumaya yardımcı olur.
SSS:
S: Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir? Büyük hacimli ve uzun vadeli bir alıcıysak numune gönderebilir misiniz?
A: Minimum sipariş miktarı yalnızca bir adettir ve büyük hacimli satın alımlar ile uzun vadeli tedarik sağlayabiliyoruz.
S: Genellikle aynı ambalaj türünü mü kullanıyorsunuz?
A: Bizim için ana yöntem, küçük ürünlerin ahşap kutularda paketlenmesidir. Büyük ürünler ve komple makineler, profil çelikten yapılmış çerçevelerle paketlenir; çerçeveler, taşıma sırasında titreşimi ve yağmurdan sonra paslanmayı önlemek için köpük ve su geçirmez filmle tamamen kaplanır.
S: Ne tür lojistik ve taşımacılık yöntemleri sunuyorsunuz?
A: EXW ve FOB seçenekleri sunuyoruz.
