1. Yedek konik kırıcı başlıkları, kırıcı modeline, parça numarasına, çizime, numuneye veya mevcut boyutlara göre incelenebilir. 2. Ana mil arayüzleri, manto oturma alanları ve diğer eşleşme boyutları üretim öncesinde onaylanır. 3. Malzeme, üretim yöntemi ve muayene gereklilikleri, onaylanmış teknik bilgilere göre belirlenir.

1.42CrMo ve İnce Konikler — Bu ürünün konik dişli parçaları, yüksek kaliteli 42CrMo alaşımlı çelikten hassas bir şekilde haddelenmiş ve entegre ısıl işlemden geçirilmiştir. Mukavemet, 6H dişlerin kullanımıyla garanti edilmektedir. 2. Standart ve Özelleştirme — Ürünler kalıpla dövülmüş ve yüzey güçlendirme işlemine tabi tutulmuştur. Geniş bir standart boyut yelpazesi mevcuttur ve müşterinin konik kırıcı ihtiyaçlarına göre standart dışı boyutlarda sipariş verme imkanı da bulunmaktadır. 3.400 m² Üretim Alanı — Fabrika, uzman Ar-Ge ve otomatik üretimle desteklenmektedir. Sonuç olarak, standartlara uygun üretim yapabilmekte, bireysel işleme işlemlerini gerçekleştirebilmekte ve hızlı ve verimli teslimat yapabilmektedir. 4. Kontrollü Kalite Uluslararası Satış — Tam süreç kalite kontrolü ve saha uygulama uzmanlığımız sayesinde, 30'dan fazla ülkedeki müşterilerimize sürekli olarak madencilik ekipmanı tedarik edebiliyoruz.

1. Kırıcı Modeline, Parça Numarasına veya Mevcut Numunelere Göre Yedek Parça Eşleştirme 2. Üretim Öncesinde Astar Profili, Boyutları ve Malzemesi Onaylandı 3. Döküm, Isıl İşlem ve İşleme (Anlaşılmış Muayene Şartlarıyla)

1. Kontrollü Üretim: Dövme ve ısıl işlem, doğrulanmış malzemelere, çizimlere ve teknik gerekliliklere göre yapılır. 2. Hassas İşleme: Kritik boyutlar ve eşleşen alanlar, onaylanmış çizimlere ve toleranslara göre işlenir. 3. Yedek ve Özel Üretim: Ürünler, kırıcı modeline, OEM parça numarasına, çizime veya örneğe göre talep üzerine üretilir. 4. Büyük Parça İşleme Kapasitesi: Proje gereksinimlerine bağlı olarak, 150 tona kadar tek parça işleme ağırlığını işleyebilir.

1. Ana Mil Koruması: Manşon, sürekli ezilme sırasında ana mili aşınmaya karşı korumak için hassas bir şekilde üretilmiştir. 2. Dövme Alaşımlı Çelik: Bu parça, aşınma ve darbe direnci özelliklerinde en iyisini elde etmek için dövme işlemi ve ısıl işlem kontrollü bir şekilde alaşımlı çelikten üretilmiştir. 3. Hassas İşleme: Kritik boyutlar, onaylanmış kırıcı modeli veya parça numarasıyla tam uyum sağlayacak şekilde dikkatlice işlenir. 4. İstikrarlı Çalışma Doğru uyum, temas yüzeylerinde aşınmayı önler ve kırıcı makinenin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayarak bakım çalışmalarını da kolaylaştırır.

1. Üretim süreci, onaylanmış malzeme çizimleri ve teknik gereksinimlere dayanarak, dövme, ısıl işlem ve işleme gibi üretim tekniklerinin en ince ayrıntısına kadar düzenlenmesini içerir. 2. Parçaları kırıcı modeline, orijinal ekipman üreticisinin parça numarasına, çizime veya örneğe uygun olarak üretirler; ayrıca özel parçaların ve özelleştirilmiş ana millerinin üretimini de desteklerler. 3. Başlıca üretim aşamaları, onaylanmış spesifikasyona göre doğrulanır; bu, malzeme doğruluğunun, önemli ölçülerin, işleme hassasiyetinin kontrol edilmesini ve sevkiyat öncesi son muayeneyi içerir.

Sürekli darbe ve aşınma altında güvenilir performans sağlamak için özenle kontrol edilen ısıl işlemden geçirilmiş, aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden tasarlanmıştır. Hassas standartlara göre üretilmiş ve doğrulanmış kırıcı modeline, teknik çizime veya parça numarasına mükemmel şekilde uyacak şekilde işlenmiş olup, doğru kurulum ve istikrarlı çalışma sağlar. Standart ve özel ölçülerde çalışıyoruz, OEM özelleştirmesi de mümkündür. Küçük ve büyük siparişler kabul edilir. Hammadde, ölçüler, işleme ve performans dahil olmak üzere sürecin her aşamasında kalite kontrolü yapıyoruz. Talep üzerine muayene raporları ve malzeme sertifikaları temin edilebilir.

1. Altıgen, Çekiç Başlı ve Özel Cıvata Seçenekleri 2. Çizimlere, Numunelere, Fotoğraflara veya Ölçümlere Dayalı Yedek Parça Eşleştirme 3. 1080 MPa Çekme Mukavemeti, HRC42–48 Sertlik ve ±0,01 mm Diş Hassasiyeti

1. Özel kilit cıvataları, kırıcıların farklı modellerine, parça numaralarına, detaylı çizimlere, örneklere, fotoğraflara veya ölçülere göre üretilir. 2. Diş çapı, adımı, uzunluğu ve sıkma boyutu imalattan önce kararlaştırılacak olup, diş söz konusu olduğunda tolerans ya ISO 6g ya da müşterinin tercihine göre olacaktır. 3. Isıl işlem gereksinimi ve sertlik kontrolü, müşteri spesifikasyonuna göre yapılacaktır.