Konik Kırıcı Ana Mil Somunu

Konik kırıcı mil somunlarında, kafa somunlarında ve gövde somunlarında boyut sapması veya tutarsız diş uyumu, montajı ve ön yükleme kontrolünü zorlaştırabilir. Ağır hizmet tipi kırma koşullarında bu durum, gevşemeye, düzensiz temasa ve hızlanmış diş aşınmasına katkıda bulunabilir.

Çözümümüz: Kontrollü Üretim ve Hassas İşleme

Onaylanmış kırıcı modeline, çizime ve teknik gereksinimlere göre mil somunları, bilyalı somunlar, aşınma halkalı kafa somunları, manto somunları ve konik kafa tertibatları üretiyoruz. 42CrMo çelikten üretilmiş, uygun dövme ısıl işlem prosedürüne sahip dövme parçalar, malzemenin homojenliğini ve yapısal bütünlüğün korunmasını sağlar.

Kritik dişler ve birleşme yüzeyleri, müşteri spesifikasyonuna göre hassas bir şekilde işlenir ve teslimattan önce iyice kontrol edilir. Bu sayede makinenin montajı herhangi bir zorluk veya tutarsızlık olmadan gerçekleştirilebilir, bağlantı elemanlarına istikrar ve performans kazandırılır ve parçalar ile müşterinin kırıcı makinesi arasında doğru hizalama sağlanır.

1. Ağır Hizmet Uygulamaları İçin İstikrarlı Mekanik Performans

Dövme işlemi, iç gözenekliliği ve büzülme kusurlarını en aza indirmeye yardımcı olan sıkı ve homojen bir malzeme mikro yapısı sunar. Bütünleşik su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme kombinasyonu, darbe ve döngüsel yüklemeye maruz kalan elemanlar için sertlik/tokluk dengesi sağlar.

Standart mekanik özellikler, 1080–1200 MPa çekme dayanımı, ≥930 MPa akma dayanımı, ≥%12 uzama ve ≥%55 kesit daralması ile karakterize edilir. Bununla birlikte, kesin rakamların her üretim partisine özgü malzeme ve muayene gereksinimlerine göre doğrulanması gerekir.

2. Güvenilir Montaj İçin Hassas Dişli Bağlantısı

Verilen 6H diş tolerans sınıfı dahilinde CNC işleme ile iç dişleri tamamlıyor ve onaylı çizimlere göre adım ve diş sayısını kontrol ediyoruz. Somunla sürekli uyumlu olan dişler, sıkma yükünün daha büyük ve eşit bir şekilde taşınmasına yardımcı olur ve bu nedenle lokalize temas yorulma gerilimi daha az olur; bu da konik kırıcı bileşenleriyle güvenilir montaj için faydalıdır.

Eşleştirilen bileşenlerin kontrollü dişli uyumu, ağır yükleme altında bile bağlantının korunmasını hedefleyen, OEM çizimleri ve spesifikasyonlarına göre üretilmiştir ve bu özelliklerin doğruluğunu teyit ettik.

3. Kritik Çalışma Alanlarında Geliştirilmiş Aşınma Direnci

Yüzeylerinin daha fazla korunması gereken bileşen parçaları için, yüzey sertleştirmesinin lokalizasyonu, 55-60 HRC referans yüzey sertliği elde etmeyi sağlar; ana kısmın sertliği ise 32-38 HRC seviyesinde tutulur. Bu şekilde, daha dayanıklı bir iç ve daha sert bir dış yüzeye sahip olmak, aşınmaya yatkın bölgelerin aşınmasını önlememizi ve aynı zamanda birbirine uyan bileşenler için gerekli boyutsal ilişkiyi korumamızı sağlar.

4. Yedek Parça ve Bakım Maliyetlerinin Azaltılması

Uygulamaya uygun üretim ve kısıtlı denetim, parçalar değiştirilirken boyut/adım uyumsuzluğu riskini önler. Belirli saha uygulamalarına bağlı olarak, doğrulanmış bakım ile ilgili faydalar arasında daha hızlı değiştirme süresi ve bileşenle ilgili işletme maliyetlerinde azalma yer alabilir; %20-28'e varan tasarrufları gösteren rakamlar, uygulamaya özgü referans veriler olarak görülmeli ve garantili sonuçlar olarak değerlendirilmemelidir. Bakım sonuçları aslında kırıcı modeline, çalışma koşullarına, bakım prosedürlerine ve değiştirme sıklığına bağlıdır.

Ürün Uygulaması:

Kurumsal Güç:

Satış Sonrası Hizmetler:

Teknik destek, kurulum kılavuzu, garanti işlemleri ve yedek parça temini dahil olmak üzere yapılandırılmış satış sonrası destek hizmeti sunuyoruz.

Standart teslimat süresi: yaklaşık1 aySipariş onayından sonra.

Kalite garantisi:12 ayTeslim tarihinden itibaren.

Teknik Destek:

·Uzaktan teknik destek hizmeti mevcuttur ve ilk yanıt 24 saat içinde verilir.

· Gerekli durumlarda 48 saat içinde video tabanlı sorun giderme veya kullanım kılavuzu sağlanabilir.

Kurulum Desteği:

· Talep üzerine yerinde kurulum desteği sağlanabilir.

· Seyahat ve konaklama masrafları, hizmet gereksinimlerine göre ayrı olarak görüşülmektedir.

Garanti Politikası:

· Garanti kapsamı ana gövdeyi, hidrolik sistemi, elektrik sistemini ve üretim hatalarını kapsar.

· Astar ve kaplamalar dahil olmak üzere normal aşınma parçaları garanti kapsamı dışındadır.

Yedek Parça Temin Edilebilirliği:

· Standart yedek parçalar, uygun olduğu durumlarda mevcut stoktan temin edilir.

· Özel veya standart dışı parçalar, gerekli üretim programına göre düzenlenir.

Kapsamlı Kalite Kontrol Sistemi:

Her ürün partisinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için şirket, hammadde tedarikinden, üretim ve işleme, ısıl işlem, montaj ve fabrika denetimine kadar uzanan kapsamlı bir kalite yönetim sistemi kurmuştur. Başlıca denetimler, geçerli ISO/ASTM standartlarına, malzeme özelliklerine, onaylı teknik çizimlere ve müşteri gereksinimlerine göre gerçekleştirilir.

Ürün imalatı sırasında başlıca denetim kalemleri şunlardır:

• Gelen malzeme denetimi

• Ham madde bileşimi analizi

• Isıl işlem kalite kontrolü

• Mekanik performans testleri

• ISO 6g standardı diş hassasiyeti testi

• Kritik boyut toleransı testi

• Montaj uyumluluğunun doğrulanması

Ürün teslimatından önce, aşağıdaki temel performans göstergeleri de örneklenip test edilecektir:

· Sertlik

• Çekme dayanımı

• Diş açma hassasiyeti

· Montaj performansı

Titiz kalite kontrol süreçlerimiz sayesinde, ürünlerimizin uzun süreli yüksek yükler ve yüksek titreşimler gibi madencilik ekipmanlarının karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayabilmesini, böylece saha kurulum hatalarını azaltmasını, ekipman arızası riskini düşürmesini ve genel kullanım ömrünü uzatmasını sağlıyoruz.