Çok silindirli hidrolik konik kırıcı

Tedarik Sürecindeki Sorunlar ve Ürün Çözümleri:

Ağrı Noktaları

İnce kırma işleminde, nominal kapasite ile nitelikli çıktı arasında farklılık vardır. Eğer boşaltma 9 mm ise ve hedef ≤12 mm ise, boşaltmanın yalnızca yaklaşık %72'si spesifikasyona uygun olabilir. Verimsiz eleme, yüksek oranda iri taneli malzeme oluşmasına ve gerekli boyutun ayrılmasında düşük verimliliğe yol açar. Bu durum, %178'lik bir sirkülasyon yüküne ve geri dönen malzemenin nitelikli malzemenin 1,8 katından fazla olmamasına neden olur. Bu durum, iğne ve pul şeklindeki parçacıkların oluşumunu artırır ve nitelikli ürünün ton başına enerji tüketimini yükseltir. Sorun sadece kırıcı kapasitesi değil, aynı zamanda elek verimliliği ve devre dengesidir.

Çözüm

ZHP300 çok silindirli hidrolik konik kırıcı, ince kırma işlemleri için mükemmel bir seçenektir. İnce kırma haznesi, 8-12 mm boşaltma ayarı ve 250 kW motoruyla oldukça iyi performans gösterir. Yanlışlıkla boşaltma ayarı yapılması durumunda, aşırı yük koruması ve ayar kurtarma özelliği sayesinde kırıcı, kendi hidrolik sistemi sayesinde bu sorunları halleder. PLC sistemi, eksantrik kovan hızı, kırma basıncı, yağ sıcaklığı, basınç, yük ve kırıcı boşaltma ayarı pozisyonu gibi parametreleri takip eder. Dolaşım yükünü hedef aralıkta tutmak için kapalı devre eleme yöntemini etkili bir şekilde kullanabilirsiniz. Unutmayın, bir kırıcının 90-450 tph olarak belirtilen kapasitesi nominal kapasitedir, o ayarda garanti edilen nitelikli çıktı değildir. Tam eleme devresiyle nitelikli çıktı dolaşım yükünü ve özgül enerjiyi hesaplayın ve kontrol etmek için temsili örneklerle malzeme testleri yapın.

Hedef Geliştirme

Besleme parçacık boyutu dağılımı, nem içeriği, yığın yoğunluğu, iş indeksi (yani kayayı daha küçük parçacıklara ayırmak için gereken enerji miktarı), elek açıklığı ve elek verimliliği, kırıcı ayar haznesi, boşluk, motor voltajı/frekansı ve çalışma saati sayısı gibi faktörlerle, nitelikli üretim payını %72'den %85-90'a çıkarmak, sirkülasyon yükü seviyesini %178'den %100-120'ye düşürmek, nitelikli ürün birimi başına özgül enerji gereksinimini %10-20'ye kadar azaltmak ve ayrıca iğne ve pul şeklindeki parçacıkları azaltmak hedeflenmektedir. Gerçek performans, besleme koşullarına, devre tasarımına ve işletme disiplini seviyesine bağlıdır.

Doğrulama ve Kabul

Sistemi kararlı çalışma durumuna getirin ve 8 saat süren tam bir sürekli test gerçekleştirin. Kütük kırıcı gücü, yağ sıcaklığı, yağ basıncı, motor hızı, CSS, besleme hızı, geri dönüş bandındaki ağırlık, ürün bandındaki ağırlık; düzenli 30 dakikalık aralıklarla örnekleme yapılmalı ve elek testleri hemen ardından gerçekleştirilmelidir. Nitelikli çıktı = (belirtilen boyuttaki ürünün kütlesi) / kararlı çalışma süresi. Dolaşım yükü = (% geri dönen malzeme) / (% yeni besleme) x 100. Özgül enerji = kırıcı, elek ve dolaşım konveyörü enerjisinin toplamı / belirtilen boyuttaki ürünün kütlesi. Kabul edilen tüm performans ölçütleri bir sözleşmeye eklenmelidir.

Teknik parametreler:

Model	Maksimum Besleme Açıklığı Boyutu (mm)	Tahliye Portu (mm)	Güç (kW)	Kapasite (t/saat)	Ağırlık (t)
ZHP100	140	6-32	90	50-150	6.5
ZHP200	170	6-38	160	65-260	12.5
ZHP300	240	8-45	250	90-450	18.6
ZHP400	300	8-51	315	110-645	26.0
ZHP500	310	8-55	400	135-800	37.6
ZHP800	350	10-60	630	265-1220	66.4
ZHP3	200	25	220	94-388	13.04
ZHP4	237	28	315	135-555	19.81
ZHP5	312	30	370	158-600	24.97
ZHP6	328	30	450	220-790	33

Ürün Avantajları:

1. Akıllı PLC Kontrolü

Standart PLC/HMI, eksantrik kovan hızını, kırma basıncını, yağlama yağı sıcaklığını, yağ basıncını, motor yükünü, CSS konumunu ve kırıcı çalışma durumunu izler. Alarm ayarları programlanabilir ve aşırı yük, yüksek yağ sıcaklığı, düşük yağ basıncı ve kararsız kırma basıncı konusunda uyarı verebilir. ZHP300: 250 kW, CSS 8-45 mm, ince boşluk ayarı 8-12 mm arasındadır.

2. Kararlı Mekanik Yapı

Ana mil sabit + döner eksantrik kovan. Hidrolik sistem, CSS'yi kontrol eder ve aşırı yük koruması sağlar; ayrı bir yağlama sistemi ise yağ sıcaklığı, basıncı ve akışını yönetir. ZHP300: 18,6 ton, 250 kW, 90-450 ton/saat nominal kapasite. Gürültü, titreşim ve arıza oranları, saha ölçümleri veya üzerinde anlaşılmış test verileriyle doğrulanmıştır.

3. Katmanlı Kırma Teknolojisi
Bu tip kırma odasının içindeki kırma işlemi, iki ana kırma mekanizmasını içerir: sıkıştırma ve parçacıklar arası katmanlı kırma; bunlar, darbe oluşturmadan, manto ve içbükey yüzeylerin birbirine karşı hareket etmesinden kaynaklanır. Uygun bir boşluk ve kapalı taraf ayarı (CSS), doğru tür ve boyut dağılımına sahip malzeme (beslenen) ve uygun miktarda dolaşım yükü ile birlikte, kırıcının sürekli olarak iyi bir parçacık şekli ve kontrollü miktarda geri dönüşüm sağlamasına olanak tanır. Bunu doğrulamak için, 8 saatlik bir kararlı durum testi gerçekleştirdik, her 30 dakikada bir numune aldık ve elek analizi, pul pul dökülme/uzama testleri de yaptık. Standartlara uygunluk, standart test numarasını ve bir test raporunu gerektirir.

4. Orta/İnce Boşluk Dönüşümü
Orta ve ince hazneler kullanıma açıktır. Birinden diğerine geçiş, içbükey, manto ve hazne astarının yanı sıra diğer yedek parçaların değiştirilmesini gerektirir. CSS'nin sıfırlanması ve hidrolik yağlama ile ilgili sistemlerin kontrol edilmesi gerekir. Bu, önleyici planlı bakımdır; otomatik veya yük altında geçiş söz konusu değildir.

ZHP300 kavitesi, 8–12 mm CSS'ye sahip ince kavite tipinde, 250 kW gücünde ve saatte 90 ila 450 ton arasında nominal kapasiteye sahip olup, gerçekte 18,6 ton kullanılmaktadır. Kapasite faktörü, ürün boyutu, güç tüketimi ve aşınma özellikleri, kaviteler ve uygulamalar için bağımsız olarak doğrulanmıştır.

Ürün Uygulaması:

ZY/ZHP: Sert/orta sert malzemelerin ikincil, üçüncül ve ince kırma işlemleri.

Altın cevheri:ZHP300, 250 kW, besleme 240 mm, 18,6 t; nominal 90–450 t/saat, CSS 8–45 mm'de. CSS 8–12 mm için: ince boşluk + kapalı devre eleme. Referans: deşarj ≤12 mm = %72; sirkülasyon yükü %178 (geri dönüş/taze besleme, eleme ile geri dönen yakın boyutlu parçacıklar dahil); geri dönüş ≈1,8 kat nitelikli. Nitelikli çıktıyı elek analizi + devre hesaplaması ile doğrulayın.

Granit/bazalt agregası:ZHP100–ZHP800, 90–630 kW, 50–1220 t/saat nominal, CSS 6–60 mm. Kapalı devre, pul içeriğini kontrol eder.

Öğütülmeden önceki metal cevheri:ZHP300/ZHP400, 250–315 kW, 90–645 t/saat nominal. Nitelikli çıkış ve özgül enerjiyi test ile doğrulayın.

Katı atık:Sert/orta sert, düşük nemli, düşük kirlilikli; CSS 8–45 mm; test gereklidir.

Uyumluluk, hedef spesifikasyona, yerel standarda, elek açıklığına ve test sonuçlarına bağlıdır.

Not: Referans çalışma koşullarıdır, müşteri vaka incelemeleri değildir.

İşletme gücü:

10 yılı aşkın sektör deneyimine sahip çekirdek ekibimiz, kırıcı yapısal bileşenleri, aşınma parçaları ve özel işlenmiş parçalar için süreç onayı, üretim ve kalite kontrolü konularında hizmet vermektedir. Uygunluk, üretim öncesinde kırıcı modeli, OEM numarası, çizim veya aşınmış numune ile doğrulanır.

Üretim verileri:Yaklaşık 4.000 m²; 10 işleme hattı, 2 kaynak hattı, 2 montaj hattı; 24 Ar-Ge/teknik personel; 2.000 ton/yıl; ihracat pazarları: Avrupa, Amerika.

Üretim kapasitesi:Kırma ekipmanı imalatı; kırıcı parçaları üretimi; çizim ve numune bazlı işleme; standart dışı parça özelleştirme; komple makine montajı; OEM/ODM. Tek parça tedarik, yedek parça değişimi ve uzun vadeli toplu tedarik desteği sağlanmaktadır.

Kapsamlı Kalite Kontrol Sistemi

Şirket, hammadde alımı, imalat, ısıl işlem, montaj ve son olarak fabrikada yapılan muayene süreçlerini kapsayan, iyi gelişmiş bir kalite yönetim sistemine sahiptir. Muayeneler, ilgili endüstri standartlarına ve onaylı teknik çizimlere uygundur. Üretim sırasında gerçekleştirilen başlıca muayeneler arasında gelen malzemenin sertifikasyonunun ve kimyasal analizinin doğrulanması, ısıl işlem kalitesinin (sertlik ve mikroyapı yoluyla) kontrolü, mekanik özelliklerin (çekme, akma ve uzama), diş hassasiyetinin doğrulanması, kritik boyut toleransı kontrolleri ve montaj uyumluluğunun doğrulanması yer almaktadır. Teslimattan önce örneklenen ürün özellikleri esas olarak sertlik, çekme dayanımı, diş işleme hassasiyeti ve montaj performansıdır.

Talep edilmesi halinde malzeme sertifikaları, ısıl işlem kayıtları, boyut verilerinin kontrolü, montaj kayıtları ve üçüncü taraf denetimlerine ilişkin raporlar sağlanabilir.

Titiz kalite kontrollerimiz sayesinde, ürünlerin uzun süreli yüksek yük ve yüksek titreşim gibi özelliklere sahip zorlu madencilik ortamlarında etkili bir şekilde çalışmasını garanti ediyoruz. Bu, yalnızca kurulum sahasındaki hataları en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda ekipman arızası riskini azaltır ve ürünlerin ömrünü uzatır.

Proje Desteği ve Garanti

Ürün seçiminden, durum kontrolüne ve çözüm planlamasına kadar, üretim zaman çizelgesi takibi, ihracat için paketleme, nakliye düzenlemesi ve satış sonrası teknik destek sağlanmasına kadar uçtan uca hizmet sunulmaktadır.

Garanti süresi: Devreye alma tarihinden itibaren 12 ay. Ayrı olarak aksi kararlaştırılmadıkça, aşınma ve yıpranma parçaları garanti kapsamı dışındadır. Geçerli bir garanti talebiniz varsa, çevrimiçi sorun giderme hizmetimiz aracılığıyla uzaktan teknik destek sağlayacak ve yedek parça siparişi vererek size yardımcı olacağız. Ürün kalitesinde bir kusur tespit edilirse, ünitenin onarımı veya değiştirilmesi Satış Sözleşmesi uyarınca gerçekleştirilecektir. ‍‌‍‍‌