Konik Kırıcı Kabuğu

Sürekli kırma yükleri altında çalışan konik kırıcı çerçevelerinin yapısal stabilite, doğru uyum, yüksek darbe dayanımı ve düşük yorulma arızası özelliklerine sahip olması eşit derecede önemlidir.

Tekrarlanan ezilme sonrasında çerçeve rijitliğindeki yetersizlik, gerilimlerin yetersiz dağılımı veya kritik noktalardaki boyut sapmaları nedeniyle ortaya çıkabilecek potansiyel sorunlar arasında, bileşenlerin yanlış hizalanmasından kaynaklanan yapısal deformasyonun yanı sıra yerel gerilim yoğunlaşması ve erken aşınma yer almaktadır.

Bu tür sorunlar genellikle birden fazla montaj işlemine, beklenmedik parça değişimine, uzayan bakım sürelerine ve nihayetinde satın alma ve bakım departmanları için artan işletme maliyetlerine yol açar.

Bu durum, satın alma departmanının temel gereksiniminin sadece çerçevede yüksek mukavemetli çelik kullanımı değil, aynı zamanda kırıcı yapısal tasarımının, kullanılan malzeme işleme tekniklerinin, işleme hassasiyetinin ve denetim sonuçlarının kırıcının pratik uygulamadaki gereksinimlerine gerçekten uygun olup olmadığı anlamına gelir.

Çözümümüz

ZHUOYUE konik kırıcıların çerçevesini, gerçek kırıcı modeline, OEM parça numarasına, çizime veya teknik özelliklere bağlı olarak yapısal optimizasyon, alaşımlı çelik döküm, ısıl işlem ve CNC işleme yöntemleriyle üretiyoruz.

Büyük bir başarısızlık riskiyle karşılaştığımızda nasıl tepki veriyoruz:

• Yapısal deformasyon: Yapısal tasarımın kuvvetleri nereye dağıtacağını kontrol etmek için, tasarım optimizasyonunun bir parçası olan statik ve dinamik sonlu eleman gerilme analizine başvuruyoruz. Bunun yanı sıra, gerilme yoğunlaşma alanlarını ve dolayısıyla yapısal arızaların daha olası olduğu bölgeleri belirliyoruz. Seri üretime geçmeden önce bu alanlara müdahale edilmelidir.

• Malzeme ve yorulma özellikleri: Çerçeve imalatı, yüksek mukavemetli alaşımlı yapısal çelik ve ikincil su verme ve temperleme işlemlerinden oluşmaktadır. Belirtilen malzeme mukavemeti, ilgili malzeme test raporuna göre doğrulama sonrasında, malzemenin çekme mukavemetini ≥980 MPa ve basma mukavemetini ≥1.150 MPa olarak vermektedir.

• Montaj hatası: Boyutsal olarak kritik özellikler, hem nihai çizimlere hem de teknik özelliklere göre CNC makineleri kullanılarak işlenir. Şu anda, ürün spesifikasyonu montaj sırasında maksimum ±0,02 mm boyutsal sapmaya ve ≤0,01 mm eşleşme boşluğuna izin vermektedir. Bununla birlikte, bu rakamların bir sözleşmede bağlayıcı hükümler olarak kullanılmasından önce, en son onaylanmış çizimle karşılaştırılması gerekir.

Uzun vadeli çevresel etkiler: Bir ürünün yüzeyi ve aşındırıcı ortamlara karşı korunması, çok aşamalı temizleme işlemleri ve korozyon önleyici kaplama ile sağlanabilir. Bu sayede yüzey nem, toz ve cevherle ilgili çalışma koşullarına karşı korunur. Müşteri talebi üzerine, özel kaplama sistemi ve test standardı sağlanabilir.

Kalite Doğrulama: Sevkiyat sırasında, malzemelerin bileşimi, boyutları, sertliği ve bileşenlerin yüzey işlemesi ile ilgili tüm son kontroller, müşteri tarafından onaylanan teknik özelliklere uygunluk açısından yapılır. Gerekli görüldüğü takdirde, tahribatsız görsel testler de gerçekleştirilebilir.

Alıcı için avantajlar:

• Ağır yük altında çalışma sırasında deformasyonun ve boyut uyumsuzluğunun önlenmesi olasılığı

• Standartlara göre kırıcı parçalarının montaj boşluklarının daha az olması.

• Tedarik dokümantasyonu, malzeme ve boyut kontrol kayıtları izlenebilirdir.

Büyük değişiklikler gerektirme riski azalır ve eski çerçevenin değiştirilmesi çok daha sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Genel bir çerçeve tipi spesifikasyonuna uyan bir çerçeve yerine, onaylanmış bir kırıcı modeline ve teknik gereksinimlere göre uyarlanmış bir süreç geliştirilmiştir.

Lütfen kırıcı üreticinizin adını, modelini veya varsa OEM parça numarasını bize bildirin. Alternatif olarak, elinizde varsa orijinal çizimi, CAD dosyasını veya ölçüleri de gönderebilirsiniz. Mühendis ekibimiz tasarım gereksinimlerinizi son bir kez gözden geçirdikten sonra imalat başlayacaktır.

Ürün Avantajları:

HAKKIMIZDA

Kırıcı yedek/aşınma parçaları ve özel işlenmiş parçalar konusunda uzmanlaşmış ve teknik destek sağlayan bir madencilik ekipmanı parça tedarikçisi olan ZHUOYUE, bu parçaların üretim süreçlerine dair derinlemesine bilgiye sahip, 10 yılı aşkın deneyime sahip bir çekirdek ekibe sahiptir.

Öncelikle, konik kırıcı yapısal bileşenleri için, parçanın üretimine başlamadan önce kırıcı modeli, OEM parça numarası, dosyadaki çizim veya müşteri örneğiyle karşılaştırarak özellikler açısından uygun parçayı belirliyoruz.

Fakülte

• Çin'in Liaoning eyaletindeki Shenyang şehrinde yaklaşık 4000 m²'lik üretim tesisi ve 24 Ar-Ge ve teknik personel.

• 14 üretim hattı: 10 işleme, 2 kaynak, 2 montaj hattı

• Yıllık üretim kapasitesi yaklaşık 2.000 ton.

• Ekipman ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak, tek parça halinde işleme kapasitesi maksimum 150 tona kadar çıkmaktadır.

• Üretim yeteneklerimiz arasında, mümkünse döküm/dövme, ısıl işlem, hassas işleme, yüzey işleme, son işlem ve kalite kontrolleri de yer almaktadır.

Kalite Sistemi

ZHUOYUE kalite yönetim sistemi, malzeme kabul aşamasında, üretim sırasında ve sevkiyat öncesinde kalite kontrolüne yönelik bir dizi belgelenmiş prosedür içermektedir.

Ayrıca ZHUOYUE, ISO 9001 (kalite yönetim sistemi) sertifikası için başvuruda bulunmuştur. Malzemelere, ürün özelliklerine ve müşteri gereksinimlerine uygulanacak denetim yöntemleri ve standartlar buna göre doğrulanmıştır.

Müşteriler ve İhracat Pazarları

ZHOUYUE, Doğu ve Güney Afrika, Orta Doğu, Afrika ve Güney Amerika bölgelerinde madencilik, kum ve çakıl ve inşaatla ilgili uygulamalarda müşterilerine hizmet vermektedir.

Müşteri isimlerini ve proje bilgilerini yalnızca yetkili bir talep gelmesi ve gerekli onayın alınması durumunda açıklayabiliriz.

Kalite Kontrol ve Denetim

Üretim döngüsünün çeşitli aşamalarında, çizimlere, malzeme özelliklerine ve üzerinde mutabık kalınan teknik gerekliliklere uygun olarak kalite kontrolü gerçekleştirilir.

• Malzeme kalitesinin onaylanmış kalite spesifikasyonuna uygun olup olmadığını kontrol etmek.

• Gerektiğinde kimyasal bileşim testleri yapmak.

• Gerektiğinde malzeme sertifikasını ve ısıl işlem numarasını doğrulamak.

• Olası hataları tespit etmek için malzemeleri görsel olarak incelemek.

Üretim aşamasındaki parça ve bileşenlerin kalite kontrolü

• Dökümün görünümünün ve yüzeyinin değerlendirilmesi

• Onaylı CAD çizimi aracılığıyla boyut doğrulaması.

Belirtilen özellikler incelenmeli ve aşağıdaki hususlar kontrol edilmelidir: montaj yüzeyleri; delikler; dişler; ve diğer arayüzler.

Dökümden kaynaklanan (görünür olan) çatlak ve kusurları, işleme kaynaklı hasarları kontrol edin.

Isıl işlem kayıtları ve sertlik testleri, standardın gerektirdiği şekilde ibraz edilmelidir.

Tahribatsız Test

Bileşenlerde ve alanlarda tahribatsız muayene (NDT) spesifikasyonunun bulunmaması durumunda, muayene aşağıdaki yöntemleri içerebilir:

• UT - ASTM A388 / GB/T 6402

• MT - ASTM E709 / GB/T 15822

• PT - ASTM E165

Malzeme türüne, bileşen tasarımına ve alıcının ihtiyaçlarına bağlı olarak, uygun tahribatsız muayene tekniği ve kabul kriterleri belirlenir.

Sevkiyat Öncesi Kontrol

• Yapılan işin boyutlarını onaylı çizimin boyutlarıyla karşılaştırmak.

• Malzemenin görünümünü ve yüzey işlemini kontrol etmek.

• Gerekli test raporlarının varlığının teyit edilmesi

• Sevkiyat öncesi ambalaj kontrolü

Sipariş gereksinimlerine göre muayene raporlarını teslim edebiliyoruz.

Sipariş Bilgileri

Garanti

ZHUOYUE, satış sözleşmesinde belirtilen şartlara tabi olarak, üzerinde mutabık kalınan üretim hataları ve onaylanmış teknik özelliklere uymama durumları için garanti kapsamı sağlamaktadır.

Özelleştirme ve Değişim Desteği

ZHUOYUE olarak, müşterilerimize konik kırıcı gövdelerinin yedeği konusunda destek veriyoruz ve ekipman bilgileri mevcut olduğu sürece özelleştirme seçenekleri de sunabiliyoruz.

Açık kapı politikamız var ve aşağıdakilere bağlı olarak farklı özelleştirme türlerine izin veriyoruz:

Kırıcı modeli, OEM parça numarası

Müşteri çizimleri

Mevcut bileşen örnekleri

Gerekli malzeme özellikleri

Kritik boyutlar ve montaj arayüzleri

İşleme gereksinimleri

Yüzey işleme gereksinimleri

Denetim ve dokümantasyon gereksinimleri

Orijinal çizimlerin bulunmaması durumunda, alıcının onaylayabileceği bir yedek çizimin mümkün olup olmadığına karar vermek için mevcut örnek ölçüleri ve teknik detayları da dikkate alabiliriz.

SSS

S1: Konik kırıcı çerçevesinin ekipmanınıza uygun olup olmadığını nasıl doğrularsınız?

A: Uygunluk, kırıcı marka ve modelinin, OEM parça numarasının, orijinal çizimin veya müşteri tarafından sağlanan bir örneğin doğrulanmasıyla kontrol edilir. Montaj için kritik boyutlar ve arayüzler, gerçek üretimden önce analiz edilir.

S2: OEM parça numarasına göre referansınızı kullanarak bir konik kırıcı çerçevesi üretmek mümkün mü?

A: Kesinlikle evet. OEM parça numaraları da teknik inceleme için referans olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, gerekli şartların doğrulanabilmesi ve üretimin ancak bundan sonra başlatılabilmesi için, kırıcı modelini ve varsa orijinal çizimi veya örneği paylaşmanızı tavsiye ederiz.

S3: Konik kırıcı çerçevesinin özel imalatı durumunda hangi verilerin belirtilmesi gerekir?

A: Lütfen kırıcı marka ve modelini, OEM parça numarasını, orijinal çizimi, fotoğrafları, ana boyutlarını veya mevcut bir parçanın örneğini paylaşın. Belirtilmişse, malzeme, işleme, yüzey işleme ve görsel inceleme gereksinimlerini de paylaşabilirsiniz.

S4: Konik kırıcıda aşırı kullanılmış/hasar görmüş/eski bir parçayı temel alarak yeni bir çerçeve üretebilir misiniz?

A: Orijinal çizimin kaybolduğu veya elde edilemediği durumlarda, parçanın boyutlarını ve özelliklerini değerlendirmek için numune yapımı veya numune bazlı üretim yöntemleri kullanılabilir. Mevcut numune ve boyut özelliklerinin değerlendirilmesinin ardından, gerekirse üretim tarafından onaylanabilecek bir teknik çizim hazırlanması yine de mümkündür.

S5: Konik kırıcı gövdeleri için hangi malzemeleri kullanıyorsunuz?

A: Kullanılan malzemeler, üzerinde anlaşmaya varılmış veya net olan ekipman ve teknik gereksinimlere göre seçilir. Gerekirse, yüksek mukavemetli alaşımlı yapısal çelikler kullanılacak ve üretim aşamasına başlamadan önce malzeme kalitesi üzerinde nihai olarak anlaşmaya varılacaktır.

S6: Sizden hangi denetim belgeleri temin edilebilir?

A: Muayene raporları üretim belgelerinin bir parçası olarak sağlanacaktır. Sipariş şartlarına bağlı olarak, malzeme sertifikaları, boyut muayene kayıtları, sertlik veya ısıl işlem kayıtları ve UT, MT veya PT yapılmışsa tahribatsız muayene raporları gibi belgeler hazırlayabiliriz.

S7: Konik kırıcı çerçevesinin minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

A: Stok durumu, ürün kategorisi ve ürünün standart yedek parça mı yoksa özel yapım bir parça mı olduğu gibi faktörlere bağlı olarak minimum sipariş miktarı (MOQ) çerçeve modellerine göre değişmektedir. Onay ve görüşme sonrasında, miktar gereksinimi teklifte sabitlenir.

S8: Teslim süresi nedir?

A: Teslim süresi, çerçeve modeli, malzeme ihtiyaçları, çizim onayı, makine iş yükü ve üretim programının bir kombinasyonudur. Size fiyat teklifi verdikten sonra teslim süresini bildireceğiz.

S9: Büyük konik kırıcı çerçeveleri ihracat için nasıl paketlenir?

A: Yurtdışı sevkiyatlar için, büyük yapısal parçalar, boyut, ağırlık ve taşıma koşulları gibi bileşen özelliklerini dikkate alarak, çelik kafes veya ahşap kasa gibi sağlam bir ihracat konteynerine dikkatlice paketlenmelidir.

S10: Hangi teslimat koşullarını destekliyorsunuz?

A: Hem EXW hem de FOB şartlarımız mevcuttur. Diğer teslimat çözümleri ise sipariş verildikten sonra belirlenecektir.

S11: Sevkiyat öncesinde muayene raporları sağlayabilir misiniz?

A: Siparişinizle birlikte kararlaştırılan muayene kayıtlarının bir kopyasını size gönderebiliriz. Sağlanacak kayıtlar, belirtilen muayene kalemlerine ve üretim süreci adımlarına bağlı olacaktır.

S12: OEM veya özelleştirilmiş konik kırıcı gövde gereksinimlerini destekleyebilir misiniz?

Özel üretim, kırıcı modeline, OEM parça numarasına, çizime, örneğe, malzeme özelliklerine, işleme gereksinimlerine ve muayene standartlarına göre değerlendirilebilir.