Konik Kırıcı Yanma Halkası

Marka :ZHUOYUE

ürünün men?ei :Shenyang, Liaoning, Çin

Teslimat süresi :1 gün

arz kapasitesi :yılda 8.000 vaka

1. Kontrollü Üretim: Dövme ve ısıl işlem, doğrulanmış malzemelere, çizimlere ve teknik gerekliliklere göre yapılır.
2. Hassas İşleme: Kritik boyutlar ve eşleşen alanlar, onaylanmış çizimlere ve toleranslara göre işlenir.
3. Yedek ve Özel Üretim: Ürünler, kırıcı modeline, OEM parça numarasına, çizime veya örneğe göre talep üzerine üretilir.
4. Büyük Parça İşleme Kapasitesi: Proje gereksinimlerine bağlı olarak, 150 tona kadar tek parça işleme ağırlığını işleyebilir.

442.7115-01

6391-4005

6391-0181

N12080207

6391-5702

6391-4652

6360-2621

6391-3321

BB-272-1333

Tedarik Sürecindeki Sorunlar ve Ürün Çözümleri:

Tedarik Sürecindeki Sorun: Yedek yanma halkalarının, malzeme, boyut ve bağlantı gereksinimleri açısından mevcut kırıcı tertibatıyla uyumlu olması gerekir. Boyut farklılıkları veya hatalı üretim, zamanla uyum sorunlarına ve parçaların beklenenden çok daha hızlı bir şekilde değiştirilmesine neden olabilir.

Ürün ve Hizmet: Müşterilerimizin tercih ettiği malzemelerden, karşılıklı olarak onaylanan çizimler, özellikler ve gereksinimlere uygun olarak konik kırıcı yanma halkaları üretiyoruz. Yanma halkasının kritik bölümlerine ait eşleşen parçalar, tolerans sınırları dahilinde hassas CNC işleme tabi tutulmaktadır. Malzemenin ısıl işlemi ve uç kontrolü, proje ihtiyaçlarına uygun olarak yapılır. Konik kırıcı yanma halkası parçaları, konik kırıcılar ve döner kırıcılar için kullanılan koruyucu aşınma parçaları olarak üretilen bileşenlerdir.

Teknik Özellikler:

Parametre	Teknik Özellikler / Bilgiler
Ürün	Konik Kırıcı Yanma Halkası
Malzeme	Onaylı çizime veya müşteri spesifikasyonuna göre teyit edilmiştir.
Üretim Süreci	Onaylanmış proses gereksinimlerine göre dövme, ısıl işlem ve CNC işleme.
Kritik Boyutlar	Onaylı çizimlere göre üretilmiştir.
Boyutsal Tolerans	Çizimde belirtilen toleranslara göre kontrol edilir.
Kırıcı Modeli	Üretim öncesinde onaylandı.
OEM Referans Parça No.	Mevcut olduğunda yedek eşleştirme için kullanılır.
Çizim / Örnek	Özel yedek parça üretimi için kabul edildi.
Denetleme	Sevkiyat öncesinde temel boyutlar ve belirtilen üretim gereksinimleri kontrol edilir.
Denetim Kayıtları	Proje gereksinimlerine göre temin edilebilir.
Maksimum Tek Parça İşleme Ağırlığı	Kadar150 ton, belirli proje gereksinimlerine bağlı olarak
Başvuru	Madencilikte ve sert kaya kırma işlemlerinde kullanılan konik kırıcılar.

Ürün Avantajları:

1. Tekrarlanan Ezilme Yükleri İçin Dengeli Mekanik Özellikler

Kırıcının halkası, dışı sert, içi ise güçlü olacak şekilde dikkatlice kontrol edilen malzeme seçimi, dövme ve ısıl işlem süreçleri kullanılarak üretilmiştir. Döngüsel kırma işlemlerinden elde edilen karşılaştırmalı test sonuçlarına göre, bu halka, standart bileşene kıyasla darbe yorulması kaynaklı arıza oranını %35'e kadar azaltırken, aşındırıcı aşınma nedeniyle oluşan kayıp oranını yaklaşık üçte bir oranında azaltmıştır. Bununla birlikte, makinenin nihai performansı, kırma haznesinin türü ve durumu, besleme türü, çalışma yükü ve çalışma koşullarına da büyük ölçüde bağlıdır.

2. Hassas Montaj için Hassas İşleme

Kritik birleştirme yüzeyleri, montaj boyutları ve fonksiyonel alanlar, onaylı çizimlere ve verilen toleranslara göre CNC ile işlenir. Çizim veya teknik gereksinimler IT7 toleransını tanımlıyorsa, buna göre kritik boyutlar gibi işleme ve kontrol işlemleri IT7 tolerans gereksinimini karşılayacak şekilde yapılabilir. Kontrollü boyutsal hassasiyetin korunması, montaj sırasında oluşan hizalama sapmalarını en aza indirmeye yardımcı olur ve böylece ilgili kırıcı parçalarının sorunsuz çalışmasını sağlar.

3. Kontrollü Yük Dağılımı ve Eşleşme Aşınması

Yanma halkası, geometrisi, kritik boyutları ve özellikleri, kırıcı tertibatının ilgili parçalarıyla yakın bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmış bir malzemeden yapılmıştır. Bu sayede, kırma işleminden kaynaklanan sürtünme, darbe ve sıkıştırmanın neden olduğu çeşitli yüklere dayanmak mümkün olmaktadır. Çeşitli uygulamalardan elde edilen karşılaştırmalı işletme verileri, ilgili eşleşen parçaların %32 daha düşük eksantrik aşınma yaşadığını kanıtlamıştır. Bununla birlikte, sonuçlar kurulum hassasiyetine, besleme özelliklerine, kırma yüküne ve ekipmanın genel koşullarına bağlı olacaktır.

4. Farklı Kırıcı Konfigürasyonları için Yedek Parça ve Özel Üretim

Yanma halkaları, kırıcı modeline, orijinal ekipman üreticisinin parça numarasına, onaylı çizime veya müşteri tarafından sağlanan örneğe göre üretilebilir.Ürünleriniz standart ölçülerden farklı boyutlarda ise veya özel seri üretim gerektiriyorsa, gerçek üretime başlamadan önce bu faktörlerin iki kez kontrol edilmesi gerekir. Ürün boyutlarına ve üzerinde anlaşılan üretim koşullarına bağlı olarak, bir ürünün işleme kapasitesi 150 tona kadar çıkabilir.

5. Doğrulanmış Servis Performansı ve Bakım Değeri

Malzeme kontrolü, ısıl işlem, imalat ve nihai ürün kalitesi gibi faaliyetler, değiştirme kalitesi ve servis performansının aynı kalmasını sağlayacak şekilde düzenlenir. Belirtilen uygulamalardan elde edilen karşılaştırmalı servis kayıtları, referans dövme parçanın servis ömrünün 1,6 katına kadar çıktığını gösterirken, belgelenmiş bir uygulamada ilgili parçaya ilişkin yıllık bakım maliyetlerinde %28'den fazla düşüş kaydedildi. Gerçek servis ömrü ve maliyet tasarrufu, çalışma saatlerine, malzeme özelliklerine, değiştirme sıklığına, işçilik maliyetlerine ve bakım koşullarına bağlıdır.

Performans Verileri Notu:

Yukarıda sunulan performans rakamları, belirtilen karşılaştırmalı testlere, işletme kayıtlarına veya uygulama verilerine dayanmaktadır.Referans ürünler, test koşulları, ekipman modelleri, besleme malzemeleri, çalışma yükleri, ölçüm yöntemleri ve diğer faktörler sonucu etkileyecektir. Sonuçlarınız yerel koşullara bağlı olarak oldukça farklılık gösterebilir. Talep üzerine size test koşulları örnekleri, denetim notları ve uygulama kayıtları sağlamanın yanı sıra, destekleyici belgeler de üretebiliriz.

Ürün Uygulaması:

Konik kırıcı yanma halkaları, hem dikey konik hem de büyük çeneli (döner) kırıcılarda konilerin koruyucusu olarak görev yapan esnek halkalardır. Birbirine temas eden ve sürtünen yüzeyler arasında bir bariyer görevi görerek hasarı önlerler, parçaları tasarlanan mesafede tutarak hareketin düzgün olmasını sağlarlar ve tekrarlanan sürtünme, darbe ve ezme yüklerinin stresleri altında tutarlı performans sağlarlar.

Tipik Uygulama Alanları:

Madencilik ve Cevher İşleme— Demir, bakır ve altın gibi çeşitli mineral cevherleri, çok çeşitli uygulamalar için ezilip işlenir.

Taş Ocağı ve Agrega Üretimi— İkincil veya üçüncül kırılma sonucu oluşan granitler ve bazaltlar ile diğer bazı sert veya aşındırıcı kaya türleri.

İnşaat Malzemeleri Üretimi— Başlıca beton, yol kaplaması ve diğer büyük inşaat işlerinde ihtiyaç duyulan agrega ürünleri.

Metalurjik Malzemelerin İşlenmesi— Metallerin ve mineral malzemelerin sürekli olarak ezilmesi.

Referans Çalışma Koşulları:

Bunlar referans çalışma koşullarıdır, müşteri vaka incelemeleri değildir:

Sert ve aşındırıcı kayaların ikincil veya üçüncül kırılması için konik kırıcılar.

Büyük ölçekli madencilikte birincil kırma için döner kırıcılar

Tekrarlanan sürtünme, darbe ve sıkıştırma yükleri altında sürekli ezilme

Orijinal ekipman üreticisinin parça numarasına, onaylı çizime veya mevcut örneğe dayalı yedek parça uygulamaları.

Eşleştirme Gereksinimleri:

Seçim, kırıcı modeline, OEM parça numarasına, çizime veya örneğe, montaj boyutlarına, malzeme gereksinimlerine ve çalışma koşullarına göre yapılmalıdır. Özel özellikler üretimden önce onaylanabilir.

Kurumsal Güç:

Shenyang Zhuoyue Makine Ekipmanları Şirketi, 2022 yılında kurulmuş olup Shenyang Tiexi Ekonomik ve Teknolojik Kalkınma Bölgesi'nde yer almaktadır.

Çekirdek teknik ekibimiz, kırma ekipmanı tasarımı, üretimi ve saha servisi konularında ortalama 14 yıldan fazla deneyime sahiptir.

• 4.000 metrekarelik üretim tesisi

• Düzinelerce hassas CNC takım tezgahı

• Profesyonel dövme ve ısıl işlem ekipmanları

• Eksiksiz fiziksel ve kimyasal test cihazları

• Tek parça üretimde azami kapasite 150 tona kadar.

• OEM/ODM üretim hizmetleri mevcuttur

Kalite kontrolü: Hammadde giriş denetiminden, bileşen hassas işleme takibine, hidrolik sistem hata ayıklamasına, montaj denetimine ve nihai ürün yük test çalışmasına kadar tüm süreç yönetimi. Teslimat öncesi tüm makine performans başarı oranı: %99,7.

Talep üzerine test raporları temin edilebilir: malzeme sertifikaları, sertlik testi raporları, boyut kontrol raporları, yük testi kayıtları. SGS veya BV gibi üçüncü taraf denetimi de düzenlenebilir.

Teslimat, Ödeme, Garanti ve Satış Sonrası Hizmetler:

Öğe	Detaylar
Standart teslimat	Para yatırma işleminden 15-30 gün sonra
Özelleştirilmiş teslimat	Para yatırma işleminden 30-45 gün sonra
Ödeme koşulları	T/T, L/C peşin ödeme; %30 peşinat + %70 sevkiyat öncesi ödeme

Paketleme ve Yükleme:

Ağır Hizmet Ambalajı:

Bu tip paketleme, esas olarak büyük boyutlu ürünler ve komple makine üniteleri için kullanılır. Ürünler, taşıma ve nakliye süreci boyunca destek ve stabilite sağlamak amacıyla öncelikle çelik profil çerçevelere sıkıca yerleştirilir.

Hava koşullarına dayanıklılık:

Ekipmanlarımızı plastik ambalaj ve su geçirmez malzemelerle birlikte paketliyoruz. Bu sayede makinelerimiz taşıma sırasında fiziksel hasardan, nemden ve toz parçacıklarının girişinden korunmaktadır.

Modele Göre Paket Boyutu:

Paketleme boyutları ve brüt ağırlıklar, makinenin modeline ve yerleşimine göre doğrulanır.

Konteyner Yükleme:

Hem 20GP hem de 40HQ konteyner yükleme planları, ekipman boyutlarına, konfigürasyonuna ve gemide mevcut boş konteyner alanına göre hazırlanır.

Çeşitli Gönderim Yöntemleri:

EXW ve FOB nakliye şartları sunuyoruz. Bir yandan düzenli deniz ve kara taşımacılığı mevcuttur; diğer yandan da yedek parçaları acil olarak hava yoluyla taşıma imkanı da sunuyoruz.

Satış Sonrası Hizmetler:

• Uzaktan teknik destek: 24 saat içinde yanıt.

· Video rehberliği: 48 saat içinde ayarlanacaktır.

· Yerinde kurulum rehberliği: talep üzerine sağlanır; seyahat ve konaklama masrafları görüşülecektir.

· Garanti kapsamı: ana gövde, hidrolik sistem, elektrik sistemi ve üretim hataları

· Aşınan parçalar: astarlar ve kaplamalar garanti kapsamında değildir.

· Yedek parçalar: Standart parçalar stokta mevcuttur; özel parçalar üretim programına tabidir.

Kalite Kontrol

Yanma halkasının kalitesinin korunmasını sağlamak için malzemeyi kontrol ediyor, doğru üretim yapıyor ve son boyut ölçülerini denetliyoruz.

Son spesifikasyona uygun olarak malzeme doğrulaması, hassas işleme ve muayene işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Yanma halkalarımız onaylı çizime, malzeme spesifikasyonuna, ilgili ISO/ASTM standartlarına ve müşteri gereksinimlerine göre incelenir.

Malzeme doğrulama: Malzeme, imalattan önce onaylı çizim, malzeme spesifikasyonu veya müşteri gereksinimleri ile doğrulanır.

Hassas işleme: Birbirine uyan yüzeyler (ürün monte edildiğinde bir araya gelmesi gereken parçalar), montaj çapları ve boyutları gibi önemli parçalar, onaylı çizime ve verilen toleranslara göre bilgisayar kontrollü (CNC) tezgahlar kullanılarak işlenir.

Boyut ve Sertlik Testi: Ürünler sevk edilmeden önce, temel ölçüm parametreleri, boyut varyasyonu, yüzey durumu ve ısıl işlem sonrası sertlik ölçülür ve kontrol edilir.

Son Uygunluk Kontrolü: Bitmiş yanma halkaları, kırıcı modeli, orijinal ekipman üreticisi (OEM) parça numarası, çizim veya müşterinin örneği üzerinden kontrol edilir.

Talep üzerine, muayene raporları ve malzeme sertifikaları sağlanabilir.

Fabrika Ziyareti ve Malzeme Doğrulama:

Uzaktan Fabrika Erişimi: Müşterilerimize bulundukları yerden üretim ortamımızı, ekipmanlarımızı ve üretim tesislerimizi inceleme fırsatı sunmak için bir video turu düzenleyebiliriz.

Üretim Aşaması Kontrolleri: Canlı kameralar kullanılarak, ürünün yapım aşamasını izlemekle kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünlerin sevkiyattan önce hazır olup olmadığını da kontrol etmek mümkündür.

Bağımsız Denetim: Bağımsız doğrulama gerektiğinde, SGS, BV temsilcilerini veya alıcı tarafından aday gösterilen üçüncü taraf bir denetçiyi memnuniyetle karşılıyoruz.

Numune ile Malzeme Testi: Bazı malzemelerde, her şeyin doğru olduğundan emin olmak istediğimizde, müşteriden 25-75 lb (yaklaşık 11-34 kg) ağırlığında bir numune talep ediyoruz ve bu numuneyi testler için kullanıyoruz. Bu sayede her partinin gereksinimleri karşıladığından emin olabiliyoruz. Yazılı test raporu ve testin görüntüleri müşterinin değerlendirmesine sunuluyor.