Konik Kırıcı Dişli Mili Muhafazası

Ürün Tanıtımı

Çizim onaylandı. Montaj başarısız oldu. Bu, tedarik sürecinin en büyük kabusu.

Karşı mil kutuları ve pinyon mili yuvalarında sık karşılaşılan bir sorun: çizimde görünmüyor. Montaj sırasında veya kırıcı tekrar çalışmaya başladıktan haftalar sonra ortaya çıkıyor.

Pinyon mili deliği ve karşı mil kutusunun montaj yüzeyi ayrı düzeneklerde işlenir. Eğer delik montaj yüzeyine dik değilse veya iki yatak deliği eş eksenli değilse, mil tasarlanan konumuna oturmaz. Montaj yine de tamamlanır. Dişli yine de döner. Ancak dişli ağı artık yanlış merkez mesafesinde ve açıda çalışır.

Sonuç: Tek taraflı diş aşınması, dengesiz yatak ön yüklemesi, artan titreşim ve montaj cıvatalarında yorulma. Kırıcı haftalarca çalışabilir, sonra genellikle üretimde en yüksek maliyetin olduğu bir dönemde, uyarı vermeden arıza yapar.

Sorunun asıl nedeni genellikle malzeme değildir. Sorun, işleme ayarları, delik-yüzey hizalaması ve sevkiyat öncesinde fonksiyonel kontrolün yapılmamasıdır.

Çözümümüz

ZHUOYUE, iç çap ile dış yüzey arasındaki hizalamayı sadece boyutsal bir gereklilik olarak değil, işlevsel bir gereklilik olarak ele almaktadır.

Ne yapıyoruz:

1. Tek kurulumlu işleme kritik delik ve montaj yüzeyinin; daha büyük gövdeler için doğrulanmış referans noktası aktarımı.

2. Fonksiyonel inceleme: CMM veya mandrel ve kadran göstergesi ile ölçülen diklik, eş eksenlilik, merkez mesafesi

3. Sevkiyat öncesi prototip montajı: Sıkışma olmadığını, rulmanların doğru oturduğunu ve dişli temas düzeninin doğru olduğunu doğrular.

4. Malzeme ve ısıl işlem, yük durumuna uygun olarak seçilmiştir.: 42CrMo / 34CrNiMo6 / ZG270-500, gerilim giderme, sertlik kaydedildi

5. Tam dokümantasyonMalzeme sertifikası, ısıl işlem kaydı, boyut ve fonksiyonel tolerans raporları

Alıcı için Değer

• Daha düşük risk çizime uyan ancak makineye uymayan bir parça

• Montajda daha az sürpriz — prototip, sevkiyat öncesinde sorunları tespit eder.

• Daha uzun dişli ve rulman ömrü — doğru ağ ve ön yükleme

• İzlenebilir kalite kayıtları gelen ürünlerin denetimi ve tedarikçi karşılaştırması için

En pahalı arıza, denetimden geçen arızadır.

Teknik Özellikler

Ürün Avantajları

1. Fonksiyonel uyum kontrol altında tutulur, varsayılmaz.
Çizimde delik çapı ve yüzey düzlüğü belirtilebilir. Ayrıca, doğrulanmış bir referans noktasından işlenerek ve sevkiyat öncesinde ölçülerek, delik-yüzey dikliği, delik-delik eş eksenliliği ve merkez mesafesini de kontrol ediyoruz.

2. Yük durumuna göre seçilen malzeme ve ısıl işlem
Kalite ve ısıl işlem, sabit bir katalog spesifikasyonuna değil, orijinal parçaya veya çizime göre onaylanır. Tipik kaliteler: 42CrMo, 34CrNiMo6, ZG270-500 veya eşdeğerleri. Sertlik, bitmiş parça üzerinde kaydedilir.

3. Özel gövdeler için prototip montaj kontrolü
Birbirine uyumlu bileşenlerin temin edilebildiği veya onaylanabildiği durumlarda, şaft yuvası, rulman yuvası, dişli temas deseni ve montaj yüzeyi temasını doğrulamak için bir prototip montajı gerçekleştiriyoruz. Bu mümkün değilse, fonksiyonel tolerans raporu sağlanır.

4. Alıcının kalite sistemine ilişkin dokümantasyon
Siparişle birlikte ısı numarası içeren malzeme sertifikası, ısıl işlem kaydı, boyut kontrol raporu, fonksiyonel tolerans raporu ve prototip montaj kaydı da verilir.

5. Esnek tedarik: 1 adetten yıllık çerçeveye kadar

• Stok / prototip: Minimum sipariş miktarı 1 adet

• Özel sipariş: Minimum sipariş miktarı 30-50 adet.

• Yıllık çerçeve: ayrılmış boşluklar, daha kısa teslim süresi

Ürün Uygulaması

Bu ara mil kutuları ve pinyon mili gövdeleri, konik kırıcıların iletim sistemlerinde şu alanlarda kullanılmaktadır:

• Sert kaya madenciliği: Bakır, demir cevheri, altın ve nikel kırma devreleri

• Agrega ocakları: Granit, bazalt ve kireç taşı işleme tesisleri

• İnşaat ve geri dönüşüm: Beton moloz, asfalt ve cüruf kırma hatları

Gövde, kırıcı modeline, yük durumuna ve çalışma ortamına göre seçilir. Üretim öncesinde malzeme kalitesi, ısıl işlem ve fonksiyonel toleranslar onaylanır.

Hakkımızda

ZHUOYUE, madencilik makineleri ve kırıcı yedek parçaları konusunda 10 yılı aşkın uygulamalı deneyime sahip bir çekirdek ekip tarafından kurulmuştur. Geçmişimiz, kırıcı yapısal bileşenleri, aşınma parçaları ve özel işlenmiş parçalar için süreç onayı, üretim ve kalite kontrolünü kapsamaktadır.

Konik kırıcıların şanzıman yapısal parçalarına odaklanıyoruz; bunlar arasında ara mil kutuları, pinyon mil gövdeleri, toz kapakları ve sızdırmazlık halkaları yer almaktadır. Üretim öncesinde, uyumluluk ve fonksiyonel toleranslar kırıcı modeline, OEM numarasına, çizime veya aşınmış örneğe göre doğrulanır.

Tesis

• Çin'in Liaoning eyaletindeki Shenyang şehrinde yaklaşık 4.000 m²'lik üretim tesisi.

• 24 Ar-Ge ve teknik personel

• 14 üretim hattı: 10 işleme, 2 kaynak, 2 montaj

• Yıllık kapasite: 2.000 ton/yıl

• Metal yapısal bileşenler: tek parça halinde işleme kapasitesi maksimum 150 tona kadar.

• Dövme, hassas işleme, gerilim giderme, yüzey işleme ve kalite kontrolünü kapsayan tam süreçli üretim hatları.

Müşteriler ve İhracat Pazarları

Aşağıdaki bölgelerdeki madencilik, agrega ve inşaat sektörlerindeki müşterilerimize hizmet veriyoruz:

• Güneydoğu Asya: Endonezya, Filipinler, Vietnam, Malezya

• Orta Doğu: Suudi Arabistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Umman

• Afrika: Güney Afrika, Zambiya, Gana, Kenya

• Güney Amerika: Şili, Peru, Brezilya

Müşteri isimleri ve proje detayları yalnızca yazılı izinle paylaşılır.

Kalite Kontrol ve Denetim

Üretim sürecinin tamamı boyunca, onaylanmış çizim ve teknik gerekliliklere göre kalite kontrolü yapılır.

Gelen Malzeme Muayenesi

• Ham madde bileşim analizi (GB/T 223 / ASTM E415 standardına göre spektrometre)

• Onaylanmış spesifikasyona göre malzeme kalitesi doğrulaması

• Gelen malzemenin sertlik kontrolü

İşlem İçi Muayene

• Kritik boyut ölçümleri: delik çapı, montaj yüzeyinin düzlüğü, genel boyutlar, onaylı çizime göre ölçülmüştür.

• Fonksiyonel tolerans ölçümü: iç yüzey dikliği, iç yüzeyden iç yüzeye eş eksenlilik, merkez mesafesi

• Isıl işlem parametrelerinin doğrulanması

• Yüzey durumu incelemesi: çatlaklar, boşluklar ve yüzey kalitesi açısından görsel kontrol.

Sevkiyat Öncesi

• Onaylı çizime göre son boyut kontrolü.

• Gerçek ölçülen değerleri içeren fonksiyonel tolerans raporu

• Gerektiğinde prototip montajının kontrolü.

• Görünüm ve ambalaj denetimi

• Boyutsal veya işlevsel denetimden geçemeyen parçalar, sevkiyat öncesinde ayrıştırılarak yeniden işlenir veya reddedilir.

Ek İnceleme (İstek Üzerine)

• Isı numarası içeren malzeme sertifikası

• Isıl işlem kaydı

• Metal bileşenler için tahribatsız muayene (NDT): Ultrasonik muayene (UT) (ASTM A388 / GB/T 6402), Manyetik muayene (MT) (ASTM E709 / GB/T 15822), Polimetrik muayene (PT) (ASTM E165)

• Sipariş gerekliliklerine göre denetim kayıtları kağıt veya elektronik formatta sağlanır.

Tahribatsız muayene (NDT) ile ilgili not: UT, MT ve PT testleri metal bileşenler için geçerlidir. PU elastomer contalar için uygulanmazlar.

Sertlik standartları hakkında not: Brinell sertliği (GB/T 231.1) metal bileşenler için geçerlidir. Shore A (ASTM D2240) ise PU elastomer contalar için kullanılır.