Karşı ağırlık

Tedarik Sürecindeki Sorunlar ve Ürün Çözümleri:

Tedarik Sürecindeki Sorun Noktası

Genellikle sorun, kırıcı ünitesine tip, boyut ve gerekli ağırlık dengesi açısından tamamen uyan bir yedek ağırlık bulmakta yatmaktadır. Bu tür bir zorluk, özellikle standart olmayan eski veya modifiye edilmiş konik kırıcı modellerinde daha da ciddi olabilir. Boyut veya ağırlık uyumsuzluğu, kurulum aşamasında zorluklara, makine çalışırken dengesizliğe ve tüm operasyonun istikrarsız hale gelmesine neden olabilir.

Çözümümüz

Konik kırıcı karşı ağırlıklarını, bilinen bir kırıcı modeline, OEM parça numarasına, teknik çizime veya gerçek bileşen/örneğe göre üretiyoruz. Üretimden önce, önemli boyutları, sabitleme noktalarını, malzeme gereksinimlerini ve ağırlık özelliklerini inceliyoruz. G2.5 dinamik dengeleme işlemi gerçekleştiriliyor, böylece karşı ağırlık dengelendiğinde, kırıcı çalışmasının kararlı olması için gerekli denge koşulu sağlanıyor.

Teknik Parametreler:

Ürün Avantajları:

1. Sürekli Kırma İçin Rijit Yapı

İkinci bir son işlemle tek parça dökümün avantajlarından bahsedecek olursak, bunun önemli ölçüde daha stabil bir karşı ağırlık yapısı sağladığını söyleyebiliriz. Dahası, iki yöntemin birleşimi sayesinde yapısal rijitlik %40, yorulma direnci ise %50 artmaktadır. Dayanıklı tasarımına rağmen, uzun süreli çalışma için uygun olarak geliştirilen karşı ağırlık, sürekli çalışmaya dayanabilir ve tekrarlayan yükleme durumlarından kaynaklanan çatlama ve deformasyon riskini azaltmaya yardımcı olur.

2. Kararlı Çalışma için G2.5 Dinamik Dengeleme

Her bir karşı ağırlık tamamlanır ve ağırlık dağılımını kontrol eden ve dengesizlikten kaynaklanan titreşimleri en aza indiren bir yöntem olan G2.5 seviyesinde dinamik dengeleme kontrolüne tabi tutulur. Tipik çalışma koşullarında, titreşim genliği %35-45 oranında azaltılabilir, böylece konik kırıcı ünitesinin daha istikrarlı çalışması sağlanır.

3. Sert Cevher Uygulamaları İçin Yüksek Darbe Dayanımı

Karşı ağırlık, granit ve bazalt gibi 300 MPa+ süper sert kayaların toz haline getirilmesini içeren ağır hizmet tipi kırma işlemlerini mümkün kılarken, 1200 kN'ye kadar yüksek darbe kuvvetlerine anında dayanacak şekilde üretilmiştir. Benzer koşullar altında çalıştırıldığında, bu çözüm makinenin ilgili bileşenlerinin aşınma ve yıpranmasında %38'e kadar bir azalmaya yol açabilir. Sonuç olarak, kırıcıdaki temel elemanların arızalanma olasılığını da en aza indirir.

4. Özel Kırıcı Konfigürasyonları için Tamamen Standart Dışı Özelleştirme

Standart dışı özel üretim karşı ağırlıkların %100'ünü karşılayabiliyoruz; ayrıca, teknik çizimlere göre veya sadece bir parça/örneğe bakarak, kırıcı modeline veya OEM parça numarasına göre özel olarak üretilmiş karşı ağırlıklar da sunuyoruz. Bu, özel, modifiye edilmiş, eski ve diğer tüm kırıcı konfigürasyonlarının değiştirilmesini kapsar ve madencilik işletmelerinin yaklaşık %30'unun bildirdiği aksesuar uyum sorunlarının çözümüne gerçekten yardımcı olur!

Ürün Uygulaması:

Konik kırıcı karşı ağırlıklarımız, ikincil veya üçüncül kırma sistemlerinde ana dengeleyici parçalardır; bu sayede kırma yükü altında bile kırıcı düzeneğinin sorunsuz çalışmasını sağlarlar. Karşı ağırlıklarımız, madencilik, taş ocağı işletmeciliği, agrega üretimi, çimento üretimi ve yol ve inşaat atıklarının geri dönüşümü endüstrilerindeki konik kırıcılara takılabilir.

Çeşitli Kırma Malzemeleri İçin Uygundur

Bu makineler, granit, bazalt, mermer, kireç taşı, demir cevheri, bakır cevheri, çakıl ve diğer her türlü mineral ve agrega malzemesi gibi çeşitli malzemeleri kırma işlemiyle oldukça verimli bir şekilde işleyebilir. Ekipmanın tipik uygulaması, esas olarak orta ila ince kırma işlemleri içindir ve kırma ünitesinin sorunsuz ve kesintisiz çalışmasının esas olduğu durumlarda kullanılır.

Zorlu Çalışma Koşullarına Uyum Sağlayabilir

Bu ürünler -20°C ile 60°C arasındaki ortamlarda çalışmak üzere tasarlanmıştır ve tozlu ve nemli çalışma alanları için bile uygundur. Karşı ağırlıklar, Metso, Sandvik ve diğer yaygın konik kırıcı modellerinin replikaları olarak üretilebilir; bu nedenle uyumluluğun doğrulanması için yalnızca kırıcı modeli, OEM parça numarası, teknik çizim veya mevcut bileşenlerin kullanılacağını bilmenizi isteriz.

Başvuru Deneyimi

Karşı ağırlıklarımız hem yurt içinde hem de yurt dışında 200'den fazla farklı projede satılmıştır. Çeşitli kırıcı düzenlemelerinde ve farklı çalışma koşullarında kullanılmışlardır. Gerçek hayattaki uzun süreli, yüksek yük koşullarında uygulandığında, önceki projelerden elde edilen veriler, karşı ağırlıkların etkinliğini zamanın %98'inden fazlasında koruduğunu göstermektedir.

Kurumsal Güç:

Shenyang Zhuoyue Makine Ekipmanları Şirketi, Shenyang Tiexi Ekonomik ve Teknolojik Kalkınma Bölgesi'nde yaklaşık 4000 metrekarelik bir üretim atölyesinde yer almaktadır. Ana faaliyet alanımız, kırıcı yedek parçaları, aşınma parçaları ve hassas işlenmiş parçaların temini ve özel uygulamalar için üretimidir. Çekirdek teknik ekip, 14 yılı aşkın deneyime sahiptir.

Üretim alanımızda konik kırıcı toz kapakları, sızdırmazlık halkaları, karşı ağırlıklar ve çeşitli özel işlenmiş parçalar bulunmaktadır. Yedek parça siparişi verirken, kırıcı modeline, OEM numarasına, mühendislik çizimine veya aşınmış bir parçaya göre kontrol edilerek, makine çalışmasına başlamadan önce gerekli ölçüler ve arayüzler belirlenebilir; böylece farklı ekipman setleri arasındaki boyut farklılıklarından kaynaklanan sorunlar en aza indirilir.

Üretim ve Teknik Kaynaklar

Bu tesis, işleme ve destekleyici imalat süreçlerini tek bir üretim sistemi altında birleştiriyor; bu sistem şunları içeriyor:

·Düzinelerce hassas CNC takım tezgahı

· Profesyonel dövme ve ısıl işlem ekipmanları

· Fiziksel ve kimyasal test cihazları

· 10 işleme hattı

· 2 kaynak hattı

· 2 montaj hattı

· Tek parça üretimde azami kapasite: 150 tona kadar.

· Yıllık üretim kapasitesi: 2.000 ton

· OEM/ODM üretim hizmetleri

24 kişilik Ar-Ge ve teknik personel ekibi, ürün geliştirme, çizim incelemesi, süreç kontrolü ve özelleştirilmiş üretim gereksinimlerini desteklemektedir.

Süreç Tabanlı Kalite Kontrolü

Ürün kalitesi, hammadde girişindeki denetimden ve hassas işleme takibinden hidrolik sistem hata ayıklamasına, montaj denetimine ve nihai ürün yük testine kadar üretim sürecinin farklı aşamalarında izlenmektedir.

Şirketin teslimat öncesi denetim sürecine göre, sevkiyat öncesinde tüm makinenin performans başarı oranı %99,7'ye ulaşmaktadır.

Teknik dokümantasyona ihtiyaç duyan alıcılar için, malzeme sertifikaları, sertlik testi raporları, boyut kontrol raporları ve yük testi kayıtları da dahil olmak üzere ilgili doğrulama kayıtları talep üzerine sağlanabilir. Müşteri veya proje tarafından talep edilmesi halinde SGS veya BV üçüncü taraf denetimi de düzenlenebilir.

Uluslararası Tedarik