Konik Kırıcı Yatağı

Ürün Tanıtımı

Konik kırıcılar, madenlerde, taş ocaklarında ve kum ve çakıl tesislerinde kaya, cevher veya mineralleri daha küçük boyutlara kırmak için yaygın olarak kullanılır. Sürekli çalıştıkları için parçalar, özellikle aşınan parçalar, oldukça hızlı bir şekilde bozulabilir. Bu tür makineler ve koşullar bir araya geldiğinde, mekanik arıza, aşırı ısınma ve parça bozulması riski katlanarak artar. Aslında, yanlış kullanım, makine arızalarının dörtte üçüne kadarından sorumlu olabilir.

Konik kırıcılar için itme parçalarını değiştirmeye veya temin etmeye karar verdiğinizde, fiyata bakmanın yanı sıra, örneğin şu gibi bir dizi başka faktörü de göz önünde bulundurmalısınız:

Kırıcı modeline ve orijinal ekipman üreticisi (OEM) parça numarasına göre baskı yatağının uygun olup olmadığını bilmek isteyeceksiniz. Ayrıca, malzeme türünün ve boyutunun çalışma koşullarına dayanıp dayanamayacağını da göz önünde bulunduracaksınız. Bir diğer konu ise: bu yataklar, sürekli yük altında kaldıklarında yüzeyleri stabil bir şekilde bir arada tutuyor mu? Bir makinenin arızalanmasının en büyük nedenlerinden biri, yanlış boyutta yataklar, kötü montaj veya düzenli yağlama eksikliğidir. Boyut ve malzeme doğrulaması için denetim raporları isteyeceksiniz. Özellikle yıllar boyunca yedek parçaların sürekli bulunabilirliği de büyük bir endişe kaynağıdır.

Satış sonrası kayıtlarımız ve bakım geçmişimiz, baskı yatağıyla ilgili sorunların temel nedenlerinin yanlış bileşen eşleştirmesi, yanlış boşluk, yağlama sorunları, dengesiz yük paylaşımı veya aşırı aşınma olduğunu göstermektedir.

• Daha yüksek eksenel boşluk veya şaft titreşimleri

• Baskı yatağı ve sacında oluşan oluklu/düzensiz/krank mili tipi aşınma

• Anormal derecede yüksek sıcaklıklar

• Yağda bulunan kalıntılar veya bakır talaşları

• Yatak veya yağlama koşullarına bağlı yağ basıncı değişimleri

• Daha düşük verimlilik ve ekipman bakımına daha fazla zaman harcanması.

Ürün Çözümü

Firmamız tarafından üretilen itme pedleri ve itme levhaları seti, konik kırıcıların itme yatağında koordineli bir sürtünme çifti olarak kullanılır. Eşleşen itme bileşenlerinin üretim sürecimiz, bunların onaylanmış çizimlere, OEM numaralarına ve her kırıcı modeli için özel müşteri gereksinimlerine göre üretilmesini ve kontrol edilmesini içerir.

Çözüm esas olarak şunları içerir:

Boyut uyumu: Düzlük ve paralellik seviyesinin yanı sıra montaj boyutlarının da onaylı mühendislik çiziminin standartlarına uygun olmasını sağlıyoruz.

Malzeme seçimi: Belirtilen uygulama ve mekanik özelliklere göre alaşım ve bakır alaşımlı malzemeleri seçiyoruz.

İtme yüzeyi kontrolü: Birbirine temas eden sürtünme yüzeylerinin tutarlı temasını sağlamak için makine atölyesi ve kalite kontrol birimi arasında yakın işbirliği.

Yük dağılımı: Uygulanabilir durumlarda, parçalar arasında güvenli temas sağlamak için temas basıncı ve yerel kenar yüklemesi mühendislik analizi yoluyla değerlendirilir.

Kalite kontrolü: Nihai ürünler, sevkiyat öncesi boyut, sertlik, yüzey durumu ve anlaşmaya dayalı diğer teknik özellikler açısından kontrol edilecektir.

Gerçek performans, kırıcı model tipi, eksenel yük, dönme hızı, yağlama, montaj boşluğu, kurulum ve bakım koşullarından büyük ölçüde etkilenir. Üretimden önce parametrelerin uyumluluğu ve özellikleri ilgili OEM parça numarası veya çizimine göre kontrol edilmelidir.

Başlıca Teknik Özellikler

Düzlük: Genel olarak, itme sürtünme yüzeyi birincil yüzeydir ve hassas taşlama ile Ra ≤ 0,8 μm'ye kadar işlenebilir; ancak gerçek yüzey kalitesi, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve muayene yöntemine bağlıdır.

Sürtünme özellikleri: Sürtünme katsayısı testi yalnızca belirtilen yağlama koşulları altında gerçekleştirilir. Elde edilen test sonucu, test yöntemiyle birlikte gerçek test raporu ve test ekipmanıyla karşılaştırılmalıdır.

Parçaların yüklenmesi: Yatak yüzeylerine uygulanan yük, gerekirse sonlu eleman analizi de içeren mühendislik analizi ile değerlendirilebilir. Böylece, itme yüzeyinin yüklenmesi ve potansiyel gerilim yoğunlaşma alanlarının belirlenmesi sağlanabilir.

Yük: Kırıcıların taşıma kapasitesi, esas olarak yatak boyutları, malzeme, dönüş hızı ve yağlama koşulları gibi faktörlerin bir kombinasyonuna bağlı olarak her model için farklıdır; bu nedenle, uygun eksenel yük yalnızca bir model için belirlenmeli, evrensel bir değer olmamalıdır.

Parçaların boyutları: Düzlük, paralellik, kalınlık ve montaj boyutlarına ilişkin ölçümler, onaylanmış çizime ve üzerinde anlaşılmış tolerans gereksinimlerine referans alınarak yapılır.

Malzeme ve sertlik: Malzeme kalitesi ve sertliği, onaylanmış teknik düzenlemeler ve muayene koşulları tarafından belirlenen sınırlar dahilindedir.

Performans verilerinden elde edilen sonuçlar, ancak ilgili kırıcı model spesifikasyonları, test ortamı ve denetim raporu detayları bağlamında anlaşılabilir.

Teknik parametreler:

5760-2051

5760-5010

5760-2103

5761-2102

Ürün Avantajları:

1. İstikrarlı ve Verimli Çalışma

Geliştirilmiş kompozit malzeme formülasyonu ve hassas işleme, uzun süreli ağır yük operasyonlarında bile mekanik sürtünme kaybını azaltır ve çalışma sıcaklığının artışını en aza indirir. Gerçek karşılaştırmalı testlerde, bu özellikler aynı çalışma koşulları altında sürtünme kaybını yaklaşık %35 ve ısı üretimini yaklaşık %28 oranında azaltmaya yardımcı olmuştur.

2. Daha Uzun Bakım Aralığı

Yüksek aşındırıcı koşullar altında, baskı rulmanlarımız standart rulmanlara göre daha az aşınmaya uğrar. Gerçek yaşam testleri sonucunda, mil ve destek çerçevesi uyumlu parçaların kullanım ömrünün önemli ölçüde arttığı, bunun sonucunda yıllık değiştirme sıklığının azaldığı ve bakım maliyetlerinin düştüğü gösterilmiştir.

3. Esnek ve Geniş Uygulama Alanına Sahip Çözüm

Çözümlerimiz, piyasadaki en popüler konik kırıcı markaları ve boyutlarının çoğuna hitap etmektedir. Hem standart numunelere göre seri üretim hem de müşterinin çizimlerine dayalı özel çözümler sunuyoruz. Teknik detaylar netleştikten sonra, özelleştirilmiş çizimleri 3-7 iş günü içinde onaylıyoruz.

Not: Parça uyumluluğunu belirleyebilmemiz için lütfen orijinal ekipman üreticisinin parça numarasını ve ekipman modelini belirtin.

4. Yüksek Tedarik Kapasitesi

Pratikte en çok kullanılan tipleri temsil eden 200'den fazla standart özellikli parça seti her zaman stokta bulunmaktadır. Stoktaki ürünler, siparişiniz onaylandıktan sonra 24 saat içinde gönderilecektir. Acil siparişlerde, stok durumuna ve üretim programına bağlı olarak ürünlerin %95'ine kadarı 48 saat içinde gönderilebilir.

Not: Özel sipariş üzerine üretilen parçalar için teslimat süresi ayrıca teyit edilmelidir.

Veri Referans Notu

Bu yüzdeler, dahili laboratuvar testleri ve bazı müşterilerimizden toplanan saha verilerinin birleştirilmesiyle oluşturulmuştur. Çok umut verici görünseler de, her durumda aynı performansı garanti etmenin mümkün olmadığını lütfen unutmayın. Aslında, bunlar sadece farklı hizmet koşulları altında potansiyel performansa dair bir kılavuz niteliğindedir. Kullandığınız belirli bir makine türü için ürünlerin özel koşullarınızda nasıl davranacağına dair bir teyit ihtiyacınız varsa, lütfen bize sormaktan çekinmeyin. Teknik ekibimiz kesinlikle en doğru ve size özel tahmini sağlayabilir.

Ürün Uygulaması:

Bu itme parçaları serisi, esas olarak konik kırıcıların ağır hizmet ve aşındırıcı koşullarında kullanılır. Modele ve uygulama koşullarına bağlı olarak genellikle 500~1200 kN civarında eksenel yük altında çalışır.

Uygulamalar

- Madencilik için kırma işlemi

- Taş ocağı işleme

- İnşaat agregası üretimi

- Yol ve köprü mühendisliği projeleri

- Endüstriyel hammadde kırma

- Çimento ve metalurji tesisleri

Ürün, üretim döngüsünde kesintisiz çalışmaya ve planlanmamış duruşlara olanak tanır. Gerçek üretim sürekliliği büyük ölçüde komple kırma sistemine, bakıma, yağlamaya ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Kurumsal Güç:

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd., konik kırıcı yedek parçaları ve özel işlenmiş parçaların Ar-Ge ve üretimini gerçekleştiren uzmanlaşmış bir üreticidir. Çekirdek teknik ekibimiz, madencilik makineleri ve kırıcı yedek parçaları alanlarında, ürün geliştirme, süreç doğrulama, üretim ve kalite kontrol konularında 10 yıllık sektörel deneyime sahiptir. 24 üyeli Ar-Ge ve teknik ekip, teknik inceleme ve taslak onayı sağlamanın yanı sıra işleme süreçleri ve yedek parçaların geliştirilmesini de üstlenmektedir.

Atölyelerimizde 10 işleme hattı, 2 kaynak hattı ve 2 montaj hattı bulunmakta olup, yılda yaklaşık 2.000 ton çeşitli ürün üretmekteyiz. Bu kapasiteler, şirketimizin kırıcı yapısal parçaları, aşınma parçaları ve özel yedek parçalarının işlenmesini, imalatını ve montajını gerçekleştirmesini sağlamaktadır.

Ürünlerimizi Avrupa ve Amerika kıtalarındaki müşterilerimize, ürün özelliklerine, sipariş büyüklüğüne ve müşteri gereksinimlerine uygun üretim ve denetim süreçleriyle teslim ediyoruz.

Ar-Ge Süreci

1. Gereksinim İncelemesi: Kırıcı modelini, orijinal parça numarasını, çizimini, fiziksel parçasını veya örneğini, boyutlarını ve çalışma koşullarını teyit ettirin.

2. Malzeme Seçimi: Onaylanmış teknik gereksinimler doğrultusunda uygun alaşım veya bakır alaşımlı malzemeyi seçin.

3. Çizim Onayı: Üretimden önce, ana boyutları, toleransları, montaj boşluklarını ve birleşme yüzeylerini kontrol edin.

4. Numune Üretimi: Onaylanmış çizime veya doğrulanmış orijinal parçaya göre numuneler üretilecek ve işlenecektir.

5. Muayene ve Test: Boyutsal doğruluk, sertlik, yüzey pürüzlülüğü ve diğer üzerinde mutabık kalınan özellikler kontrol edilecektir. Mümkünse ve talep edilirse, ek sürtünme veya yorulma testleri de yapılabilir.

6. Saha Denemesi: Mümkün olan durumlarda, çalışma koşullarını ve müşteri denemesinin sonucunu ileride değerlendirilmek üzere kaydedin.

7. Seri Üretim: Numune onaylandıktan ve teknik özellikler doğrulandıktan sonra seri üretime geçilir. Geri Bildirim ve İyileştirme: Müşterinin yorumları ve ürünün performansı, sonraki adımlarda özelliklerin ve süreçlerin iyileştirilmesine yardımcı olmak için analiz edilecektir.

8. Yapay zekâ tarafından oluşturulan metni daha insani bir üslupla yeniden yazacağım. Metnin mesajını genel olarak değiştirmeden, gerçekleri (örneğin istatistikleri) koruyarak, metnin genel yapısını muhafaza ederek, gerçek bir insanın muhtemelen katacağı türden insani bir dokunuş ekleyeceğim.

Garanti

ZHUOYUE, ürünlerinin kalitesini garanti altına almak için konik kırıcı itme yatakları, itme pedleri ve itme levhaları için 12 aylık garanti sunmaktadır. Bu parçalar, ilgili satış sözleşmesinde, onaylı teknik özelliklerde, çizimlerde, garanti şartlarında vb. belirtilen koşullar altında üretim hatalarına ve ürünle uyumsuzluğa karşı kapsam altındadır.

Kalite Kontrol ve Tedarik Desteği

Ön Sipariş Teknik Onayı

Kırıcı modelinin ardından, parçanın OEM parça numarası, çizim, numune, boyutlar, malzeme, montaj aralığı, çalışma koşulları, yağlama gereksinimleri, ambalaj ve teslimat koşulları alındıktan sonra, üretim öncesinde başlıca gereksinimlerin teknik onayı yapılabilir.

Kalite Kontrol ve Denetim

Kalite kontrolü, malzeme doğrulaması, döküm, işleme, ısıl işlem ve son muayeneyi içerir. Satın alma siparişinde belirtilenlere bağlı olarak, muayene şunları içerebilir:

• Malzeme doğrulama ve sertifikaları

• Sertlik testi

• Boyut, düzlük ve paralellik incelemesi

• Yüzey pürüzlülüğü ve görsel inceleme

• Son boyut doğrulaması

İhtiyaç duyulması halinde denetim kayıtları sağlanabilir.

Tek Noktadan Tedarik Desteği

Ürün seçimi, teknik ve çizim onayı, özel üretim, muayene dokümanlarının temini, montaj desteği, boşluk ve yağlama önerileri ile yedek parça temini veya sorun giderme desteği konularında size yardımcı olabiliriz.

Ürün satışı sonrasında iletişim, ancak ürün kalitesi sorunlarının testlerle doğrulanması durumunda mümkündür.

SSS:

S1:‍‌‍‍‌ Uyumluluğu doğrulamak için hangi bilgilere ihtiyacınız var?

Kırıcı marka, model numarası ve orijinal ekipman üreticisi (OEM) parça numarasının yanı sıra, mümkünse orijinal çizimi veya örneği de paylaşmanızı rica ederiz. Makinenin çalıştığı yük, hız ve yağlama koşulları da teknik hususların doğrulanmasına yardımcı olacaktır.

S2: Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

Seçilen stok kalemleri için minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir. Özel üretim standart dışı parçalar söz konusu olduğunda, MOQ genellikle ürün yapısına ve üretim sürecine bağlı olarak parti başına yaklaşık 30-50 adettir.

S3: Bir OEM çizimine veya örneğine göre üretim yapabiliyor musunuz?

Evet. Teknik inceleme yapıldıktan ve detaylar onaylandıktan sonra, çizimlere, OEM numaralarına veya nitelikli örneklere göre itme parçalarını özelleştirebiliriz.

S4: Talep üzerine numune sağlanıyor mu?

Stoklarımızda bazı standart ürünler bulunmaktadır ve bunlar örnek olarak da mevcuttur. Özel bir parça örneği talep ederseniz, süreç çizimin kontrol edilmesine, malzeme konusunda anlaşmaya ve üretim için net bir sürecin belirlenmesine bağlı olacaktır.

S5: Hangi denetim raporlarını sağlayabilirsiniz?

Bileşenlerde kullanılan malzemenin tam kalitesini size göstermek için çeşitli sertifikalarımız ve raporlarımız mevcuttur. Siparişinize uygunsa, malzeme, sertlik ve boyut kontrolü sertifikaları ve üzerinde anlaşılan diğer test raporlarını size teslim edebiliriz.

S6: Özel bir baskı yatağı için hangi bilgileri vermeliyim?

Makinenin model numarasını, orijinal parça numarasını, çizimlerini veya örneklerini, temel boyutlarını ve varsa çalışma yükünü, hızını, yağlama koşullarını ve önceki arızalara ilişkin ayrıntıları sağlamanızı rica ediyoruz.

S7: Rulman değişimi gerekip gerekmediğini nasıl anlarım?

Ani sıcaklık artışı, düzensiz aşınma, eksenel boşluk artışı, aşırı talaş birikimi ve olağandışı performans gibi birkaç gösterge mevcuttur. Bunların tümü, yağlama ve tüm kırıcı sistemiyle birlikte değerlendirilmelidir.

S8: Ürünleri nasıl paketliyorsunuz?

Küçük ve orta boy ürünler uygun ahşap kutulara paketlenir. Büyük ürünler metal çerçevelere sabitlenir ve nakliye sırasında güvenliğini sağlamak için su geçirmez ve darbeye dayanıklı malzemelerle uygun şekilde sarılır.

S9: Hangi gönderim koşullarını destekliyorsunuz?

Ex Works ve Free On Board, karşılayabileceğimiz nakliye şartlarıdır. Yükleme ve sevkiyat limanları ile nakliye düzenlemeleri sipariş onayında belirlenecektir.

S10: Üretim döngünüz ne kadar hızlı?

Stokta bulunan ürünler için teslim süreleri, mevcut stok seviyesine göre değişiklik gösterir. Öte yandan, özel sipariş ürünler için teslim süreleri, teslimattan önce çizim, malzeme, üretim planlaması ve muayene gereksinimlerinin onaylanması aşamalarını da içermelidir.

S11: Hangi ödeme koşullarını kullanıyorsunuz?

Sipariş değeri ve işbirliği şartları üzerinde anlaşmaya varıldıktan sonra, senet karşılığı havale ve akreditif uygun olabilir. Spesifik ödeme düzenlemeleri teklif veya sözleşme belgeleriyle birlikte bildirilir.

S12: Garanti durumu nasıl?

Satış Sözleşmesi hem garanti süresini hem de kapsamını tanımlayacaktır. Onaylanmış arızalı ürün için karşılıklı şartlarımıza uygun doğru değiştirme/yenileme çözümünü bulmak üzere teknik personelimiz mühendislerinizle görüşecektir.