Konik Kırıcı Dişlisi

Ürün Bilgileri

Bir tedarik ekibi, bir konik kırıcı için bir pinyon dişlisi ve ona uygun bir tahrik dişlisi sipariş eder. Her ikisi de giriş kontrolünden geçer. Üç ay sonra, dişlerde tek taraflı aşınma görülür, boşluk oluşur ve yağ analizinde demir içeriğinin arttığı tespit edilir.

Asıl sorun genellikle malzeme veya sertlik değildir. Sorun eşleşmedir. Pinyon ve ona karşılık gelen dişli, birbirinin yerine kullanılabilen katalog ürünleri değil, eşleşen bir çifttir.

Eğer iki dişli farklı üreticilerden geliyorsa, her biri kendi denetiminden geçebilir ancak çift doğru şekilde birbirine geçmeyebilir ve bu çiftin sahibi de kimse olmaz.

Çözümümüz

ZHUOYUE, pinyon dişlisini ve ona uygun dişliyi eşleştirilmiş bir set olarak işler; tek bir doğruluk derecesi, tek bir montaj mesafesi, tek bir temas deseni kontrolü ve tek bir muayene kaydı.

1. Her iki dişli de aynı hassasiyet derecesinde işlenmiştir. GB/T 10095.1-2008 Sınıf 6. Diş profili, helis ve adım sapmaları her iki parçada da ölçülür; böylece ağ geometrisi çift boyunca tutarlı kalır.

2. Montaj mesafesi ve boşluk birlikte kontrol edilir. Boyutsal tolerans ± 0,05 mm. Eş eksenlilik ≤ 0,02 mm. Diş yüzeyi pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 μm. Diş sertliği HRC 56–62. Gövde sertliği HRC 30–42. Etkin kasa derinliği 0,8–1,2 mm. Bunlar, çiftin doğru çalışıp çalışmadığını belirleyen değerlerdir.

3. Sevkiyat öncesinde temas deseni kontrol edildi. Diş çifti bir kontrol düzeneğine monte edilir ve diş temas deseni kaydedilerek beklenen desenle karşılaştırılır. Eğer dişler burun veya topuk kısmında temas ediyorsa, kırıcı açıldıktan sonra değil, sevkiyat öncesinde düzeltme işlemi yapılır.

4. Isıl işlem her iki dişli için de kontrol altında tutulmuştur. Her ikisi de GB/T 3077-2015 standardına uygun olarak, entegre karbürleme ve sertleştirme işlemiyle 35SiMn kullanır. Her iki dişli de aynı döngüye tabi tutulduğu için, bozulma davranışları tutarlıdır; bir dişli doğru şekilde geçmezken diğeri geçer.

5. İki araç için tek bir denetim kaydı. Malzeme ve ısı numarası, ısıl işlem, sertlik, kasa derinliği, diş sapmaları, montaj mesafesi, boşluk ve temas deseni — iki ayrı sertifikayı karşılaştırmak yerine tek bir belge.

Alıcı için Değer

• Tedarikçilerden biri ağ malzemesinin sahibi. Eğer çift düzgün çalışmazsa, sorumluluk tedarikçilerden birine aittir.

• Erken diş aşınması riski daha düşük. Sevkiyat öncesinde temas deseni ve boşluk birlikte kontrol edilir.

• Daha az garanti anlaşmazlığı. Tek bir kontrol kaydı her iki dişliyi de kapsar.

• Daha uzun şanzıman ömrü. Doğru ağ geometrisi, dengesiz yüklenmeyi ve aşınma kalıntılarını azaltır.

• Planlanmamış arıza sürelerinin azalması. Kırıcı açılmadan önce eşleştirme sorunları tespit edilir.

Muayeneden geçen ancak üç ay içinde arızalanan bir dişli takımı kalite sorunu değil, eşleştirme sorunudur. Ve eşleştirme bizim sorumluluğumuzdadır.

Teknik Özellikler

Model / Parça Numarası Referansı

Önemli: Bu tablo yalnızca referans amaçlıdır. Kırıcı modelleri ve parça numaraları üretim yılına ve konfigürasyona göre değişiklik gösterir. Son onay için lütfen OEM parça numaranızı, çiziminizi veya aşınmış örneğinizi gönderin.

Neden ZHUOYUE'yu Seçmelisiniz?

Müşterilerin bizi tercih etme nedenleri:

• Tedarikçilerden biri ağın sahibi. — eğer çift düzgün çalışmıyorsa, iki tedarikçiyle değil, tek bir tedarikçiyle muhatap olursunuz.

• Ölçülen fonksiyonel boyutlar — Diş profili, helis, adım, montaj mesafesi, boşluk, sertlik ve kasa derinliği kaydedildi.

• Bir denetim kaydı — Ölçülen tüm değerler tek bir belgede, ayrı ayrı sertifikalarda değil.

• Esnek tedarik — Stokta bulunan ürünler için minimum sipariş miktarı 1 adettir; özel siparişler için 30-50 adet; çerçeveleme süresi 7-10 iş günüdür.

Karşılaştırma, belirli bir rakibi değil, piyasadaki genel uygulamaları tanımlar. Siparişle birlikte denetim kayıtları da mevcuttur.

Ürün Uygulaması

Bu pinyon dişliler, tahrik dişlileri ve ana mil kilit rondelaları, konik kırıcıların iletim sistemlerinde şu alanlarda kullanılır:

• Sert kaya madenciliği: Bakır, demir cevheri, altın ve nikel kırma devreleri.

• Agrega ocakları: Granit, bazalt ve kireç taşı işleme tesisleri.

• İnşaat ve geri dönüşüm: Beton moloz, asfalt ve cüruf kırma hatları.

• Yapı malzemeleri ve metalurji: Cüruf, cüruf ve endüstriyel mineral kırma.

Dişli takımı, kırıcı modeline, yük durumuna ve çalışma ortamına göre seçilir. Üretim öncesinde malzeme, ısıl işlem ve eşleştirme toleransları onaylanır.

Hakkımızda

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd., madencilik makineleri ve kırıcı yedek parçaları konusunda 10 yılı aşkın uygulamalı deneyime sahip bir çekirdek ekip tarafından kurulmuştur. Geçmişimiz, kırıcı yapısal bileşenleri, aşınma parçaları ve özel işlenmiş parçalar için süreç onayı, üretim ve kalite kontrolünü kapsamaktadır.

Konik kırıcıların şanzıman yapısal parçalarına odaklanıyoruz; bunlar arasında komple ara mil tertibatları, ara mil kutuları, pinyon mili gövdeleri, pinyon dişlileri, tahrik dişlileri, toz kapakları ve sızdırmazlık halkaları yer almaktadır. Üretim öncesinde, uyumluluk ve fonksiyonel toleranslar kırıcı modeli, OEM numarası, çizim veya aşınmış numune ile karşılaştırılarak doğrulanır.

Tesis

• Çin'in Liaoning eyaletindeki Shenyang şehrinde yaklaşık 4.000 m²'lik üretim tesisi.

• 24 Ar-Ge ve teknik personel

• 14 üretim hattı: 10 işleme, 2 kaynak, 2 montaj

• Yıllık kapasite: 2.000 ton/yıl

• Metal yapısal bileşenler: tek parça halinde işleme kapasitesi maksimum 150 tona kadar.

• Dövme, hassas işleme, gerilim giderme, yüzey işleme ve kalite kontrolünü kapsayan tam süreçli üretim hatları.

Müşteriler ve İhracat Pazarları

Aşağıdaki bölgelerdeki madencilik, agrega ve inşaat sektörlerindeki müşterilerimize hizmet veriyoruz:

• Avrupa, Amerika

• Güneydoğu Asya: Endonezya, Filipinler, Vietnam, Malezya

• Orta Doğu: Suudi Arabistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Umman

• Afrika: Güney Afrika, Zambiya, Gana, Kenya

• Güney Amerika: Şili, Peru, Brezilya

Müşteri isimleri ve proje detayları yalnızca yazılı izinle paylaşılır.

Kalite Kontrol ve Denetim

Üretim sürecinin tamamı boyunca, onaylanmış çizim ve teknik gerekliliklere göre kalite kontrolü yapılır.

Gelen Malzeme Muayenesi

• Ham madde bileşim analizi (GB/T 223 / ASTM E415 standardına göre spektrometre)

• GB/T 3077-2015 standardına göre malzeme sınıfı doğrulaması

• Gelen malzemenin sertlik kontrolü

İşlem İçi Muayene

• Kritik boyut ölçümleri: delik çapı, montaj mesafesi, genel boyutlar, onaylı çizime göre ölçülmüştür.

• Diş profili, helis ve adım sapması ölçümü

• Isıl işlem parametrelerinin doğrulanması: karbonlama sıcaklığı, su verme sıcaklığı, temperleme sıcaklığı

• Yüzey durumu incelemesi: çatlaklar, boşluklar ve yüzey kalitesi açısından görsel kontrol.

Sevkiyat Öncesi

• Onaylı çizime göre son boyut kontrolü.

• Diş yüzeyi sertliği ve diş çekirdeği sertliği ölçümü

• Etkin vaka derinliği ölçümü

• Eşleştirilmiş setler için temas deseni kontrolü

• Görünüm ve ambalaj denetimi

• Boyutsal veya işlevsel denetimden geçemeyen parçalar, sevkiyat öncesinde ayrıştırılarak yeniden işlenir veya reddedilir.

Ek İnceleme (İstek Üzerine)

• Isı numarası içeren malzeme sertifikası

• Isıl işlem kaydı

• Metal bileşenler için tahribatsız muayene (NDT): Ultrasonik muayene (UT) (ASTM A388 / GB/T 6402), Manyetik muayene (MT) (ASTM E709 / GB/T 15822), Polimetrik muayene (PT) (ASTM E165)

• Sipariş gerekliliklerine göre denetim kayıtları kağıt veya elektronik formatta sağlanır.

Tahribatsız muayene (NDT) ile ilgili not: UT, MT ve PT testleri metal bileşenler için geçerlidir. PU elastomer contalar için uygulanmazlar.

Sertlik standartları hakkında not: Brinell sertliği (GB/T 231.1) metal bileşenler için geçerlidir. Shore A (ASTM D2240) ise PU elastomer contalar için kullanılır.

Sergi

12. Şanghay Uluslararası Madencilik Teknolojisi ve Ekipmanları Fuarı 2024'e katıldı.

Sipariş Bilgileri

Garanti

ZHUOYUE, pinyon dişlileri, tahrik dişlileri ve ana mil kilit rondelaları için üretim hatalarına ve boyut uyumsuzluklarına karşı sınırlı bir garanti sunmaktadır.

SSS

S: Orijinal parça numarası yoksa yedek pinyon dişlisini nasıl sipariş edebilirim?

A: Aşınmış dişlinin net fotoğraflarını, temel ölçüleriyle (diş sayısı, modül, montaj mesafesi, delik çapı) birlikte gönderin veya bir örnek postalayın. Mühendislik ekibimiz geometriyi yeniden oluşturacak ve üretimden önce doğrulamanız için size bir çizim gönderecektir.

S: Pinyon ve ona uygun dişliyi çift olarak mı tedarik ediyorsunuz?

A: Evet. Çift dişli setlerinde, pinyon ve tahrik dişlisi aynı hassasiyet derecesinde işlenir ve montaj mesafesi ve boşluk açısından birbirlerine karşı kontrol edilir. Temas deseni sevkiyat öncesinde kontrol edilir.

S: Hangi malzemeyi ve ısıl işlemi kullanıyorsunuz?

A: Pinyon dişlileri ve tahrik dişlileri, GB/T 3077-2015 standardına uygun olarak, entegre karbürleme ve su verme işlemine tabi tutulmuş 35SiMn alaşımlı yapısal çelik kullanılarak üretilmiştir. Diş yüzeyi sertliği HRC 56–62, çekirdek sertliği HRC 30–42 ve etkili kasa derinliği 0,8–1,2 mm'dir.

S: Sevkiyat öncesinde diş temas desenini kontrol edebilir misiniz?

A: Evet. Çiftli setler için, pinyon ve dişli bir kontrol düzeneğine monte edilir ve temas deseni kaydedilerek kırıcı modeli için beklenen desenle karşılaştırılır.