Konik Kırıcı İçbükey ve Manto (Aşınma Astarı)

Ürün Tanıtımı

Yanlış işlenmiş konik kırıcı astarları, kırıcı haznesinden en ufak bir şekilde farklılık gösterirse, düzensiz malzeme temasına ve çalışma sırasında bölgesel yüklenmeye neden olur. Çok küçük boyut veya profil tutarsızlıkları bile oldukça ciddi olabilir; malzeme sıkışmasına, astarlarda düzensiz aşınmaya, kırma verimliliğinin azalmasına ve erken değiştirme ihtiyacına yol açabilir.

Bu tür senaryolar, tedarik açısından, tekrarlanan bakım, planlanmamış ekipman bekleme süreleri ve kurulum sırasında ek ayarlama çalışmaları anlamına gelebilir.

Çözümümüz

ZHUOYUE, konik kırıcılar için özel kırıcı modeline, OEM parça numarasına, çizimlere, CAD dosyasına veya mevcut astar örneğine göre içbükey ve aşınma astarları tedarik etmektedir. Ürünlerimizin yapımını belirleyen ortak bir profil değil, müşterinin verdiği özel detayların bir kombinasyonudur. Üretim aşamasından önce, ZHUOYUE mühendislik ekibi, uyum ve montaj sorunlarını en aza indirmek için boşluk geometrisini, ana boyutları ve birleşme yüzeylerini iki kez kontrol etmektedir.

Üretim öncesinde astarı nasıl doğruluyoruz:

Profil Eşleştirme: Kırıcı modeli, orijinal ekipman üreticisi (OEM) parça numarası, çizimler, CAD dosyası veya aşınmış astar örneği, boşluk profilini doğrulamak için kullanılan yöntemlerden bazılarıdır.

Boyut kontrolü

Kaplamalar sevk edilmeden önce, kritik boyutların ve bağlantı yüzeylerinin ana plan veya CAD çizimleriyle karşılaştırılması sağlanır.

Malzemenin belirlenmesi

İşlenecek malzemenin türü, darbe koşulları ve beklenen aşınma ortamı dikkate alınarak astar malzemesi ve ısıl işlem gereksinimleri seçilebilir.

Astar aşınmasının değerlendirilmesi

Yenileme projelerinde, mevcut astar aşınma desenleri incelenerek olası anormal yüklenme veya düzensiz aşınma tespit edilebilir ve astar malzemesi seçiminde yardımcı olunabilir.

Alıcının avantajı:

Ölçüler ve profiller arasındaki uyumsuzluklardan kaynaklanan montaj ve kurulum sorunlarının önlenmesi.

Astar ile kırma haznesi arasında daha düzgün temas

Erken veya düzensiz hizalanmaya karşı koruma

Değişim sırasında daha az montaj süresi ve yeniden işleme ihtiyacı

Alıcı, ürünün boyut kaydını saklayabilir; bu kayıt, gelecekte benzer ürünler sipariş ederken temel teşkil edecektir.

Lütfen kırıcı modelinizi, varsa orijinal parça numarasını, çiziminizi veya aşınmış astar örneğinizi bize iletin; biz de yedek astarlarınızın imalatından önce sizin için gerekli profil ve boyutları analiz edelim.

Ürün Avantajları:

Kullanım amacına göre astar malzemesi seçimi

Astar malzemesi seçimini, ham maddenin aşındırıcılığına, darbe koşullarına, kırıcı çalışma parametrelerine ve beklenen aşınma ortamına göre gerçekleştiriyoruz. Tek tip bir malzeme yaklaşımı uygun olmayacağından, seçim uygulamaya özel olarak yapılır.

Kalite Güvenceli Kontrollü Isıl İşlem

Seçilen malzeme kalitesine ve üzerinde anlaşılan işlem gereksinimlerine göre ısıl işlem yapılır. Bu kalite kontrol prosedürü sayesinde sertlik ve uygun mekanik özellikler de belirlenebilir.

Profil ve Boyutlandırmada Uzmanlaşma

Döküm ve işleme (CNC) işlemleri, tasarım, malzeme ve gerekli ürün toleransı özelliklerine göre gerçekleştirilir.

Her bir temel boyut verisi, birleştirme yüzeyleri ve diğer teknik özellikler, yayınlanan çizim veya CAD model verileriyle karşılaştırılır.

Aşınma Desenlerinin Değerlendirilmesi

Kullanılmış ekipmanlardan alınan astar örneklerinin incelenmesi, fotoğraflar veya aşınma ölçümleri, yeniden yapım veya değiştirme sırasında ele alınması gereken aşınmış alanların tespit edilmesine yardımcı olabilir. Bu bulgular, astar profili veya malzeme kalitesine karar verilirken gelecekteki siparişlerde referans olarak kullanılabilir.

Tekrarlanan siparişlerin tutarlılığı

Onaylı çizimler, boyut spesifikasyonları ve muayene kayıtları, tekrarlanan üretim amaçları için saklanabilir; bu da yedek siparişler verildiğinde spesifikasyonlardaki farklılıkların en aza indirilmesine yardımcı olacaktır.

Ürün Uygulaması

Konik kırıcı içbükey yüzeyleri ve aşınma astarları, madencilik, taş ocağı işletmeciliği, agrega üretimi, metalurji ve diğer malzeme işleme operasyonları da dahil olmak üzere çeşitli alanlarda değiştirme ve bakım uygulamalarında kullanılmaktadır.

Madencilik ve Cevher İşleme

Astarlar, sert ve aşındırıcı cevherlerin işlenmesinde ana yöntem olarak kullanılabilir. Malzeme kalitesi, boşluk şekli ve astarların dizilimi, kırıcı tipine veya çalışma koşullarına göre kontrol edilmelidir.

Taş Ocağı İşletmeciliği ve Sert Kaya Kırma

Granit, bazalt veya diğer sert kayaçları kırma işlemi yapılırken, astar seçimi malzemenin aşındırıcılığı, darbe türü ve sıklığı, besleme parçacık boyutu, kırıcı çalışma parametreleri ve aşınma deseninin kaba bir tahmini dikkate alınarak yapılabilir.

Agrega Üretimi

Sürekli kırma işlemi gerektiren bir agrega tesisinde, astar profillerinin doğru şekilde eşleştirilmesi, astarların değiştirilmesi sırasında ortaya çıkabilecek uyum sorunlarının önlenmesine önemli ölçüde katkıda bulunur. Dahası, orijinal kırma konfigürasyonunun korunmasına da yardımcı olabilir.

Çürük Profilleri Listesi

Çeşitli kırıcılar, hazne boyutu ve kırılan malzeme türü dikkate alındığında, yalnızca ekstra kaba, kaba, orta, ince ve ekstra ince hazne profillerinin seçilebildiği tespit edilmiştir; ancak seçim, farklı makine tasarımlarına göre değişebilir.

Ezici Karşılaşma

Ayrıca, Metso, Sandvik, Symons gibi belirli üreticilerin bazı modellerine ait kırıcılar için yedek astarlar üretebiliyoruz. Bunun için bize kırıcı tipi, orijinal ekipman üreticisinin (OEM) parça numarası, tasarım çizimleri, bilgisayar destekli tasarım verileri veya son çare olarak mevcut astarın bir kopyasını vermeniz yeterlidir.

Kurumsal Güç:

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd., konik kırıcılar için yedek parçalar ve özel işlenmiş parçalar üretmektedir. Şirketin teknik ekibi, madencilik makineleri, kırıcı yedek parçaları ve çizimden kalite kontrolüne kadar tüm yaşam döngüsü konusunda 10 yılı aşkın deneyime sahip, şirketin temelini oluşturan ekiptir.

Teknik inceleme, çizim onayı, işleme süreci geliştirme ve yedek parça projelerine destek sağlamak üzere 24 Ar-Ge ve teknik personel görev yapmaktadır.

Üretim hatları şunları içerir:

• 10 makine atölyesi

• 2 kaynak istasyonu

• 3 montaj hattı

• Yıllık üretim kapasitesi yaklaşık 2.000 ton.

• Fabrika ve atölye alanı - yaklaşık 6.100 metrekare

Bu üretim kapasiteleri sayesinde şirket, kırıcı bileşenlerinin işlenmesi, aşınma parçalarının kaynak ve montajı, özel parçaların kaynak ve işlenmesi ve çeşitli türde muayene işlemlerini gerçekleştirebilmektedir.

Ürünlerini Avrupa ve Amerika kıtalarındaki müşterilerine tedarik ediyorlar ve üretim ve denetim planlarını ürün standartlarına, miktara, sipariş türüne ve müşterinin özel ihtiyaçlarına göre organize edip oluşturuyorlar.

Özel Üretim ve Mühendislik Desteği

Zhuoyue Makine'de, yedek parça geliştirme ve üretimi, müşterilerin sağladığı çizimler, 2D ve 3D dosyalar, örnekler, makine modelleri veya teknik olarak onaylanmış özellikler temelinde yapılabilmektedir.

Standart ürün olmayan yedek parçalar, mühendislik ekibimiz tarafından desteklenmektedir:

• Çizimleri ve teknik özellikleri incelemek.

• Hali hazırda kullanımda olan parça ve numune kontrol ediliyor.

• CAD tabanlı bir modelin boyut kontrolünün gerçekleştirilmesi

• Malzeme ve ısıl işlem

• Detaylı işleme süreci

• Standart dışı bileşenlerin üretimi

• Teknik olarak mümkün olması durumunda OEM ve ODM projelerinin uygulanması.

Üretim sürecinde, teknik özellikler, boyut kısıtlamaları, malzemeler ve üretim ihtiyaçları dikkate alınır ve üzerinde anlaşmaya varılır.

Hizmetlerimiz

Zhuoyue Machinery'nin teknik ve ürün geliştirme desteği, teknik yardım ile birlikte, ilk müşteri talebinden nihai ürüne kadar kırıcılar için yedek parça üretiminin bir parçası olmuştur.

Kırıcı tasarımına göre doğru parçayı ve astarı seçmek,

Çizimlerin, örneklerin ve CAD dosyalarının incelenmesi ve kontrolü

Kırma işleminin ve çevresinin değerlendirilmesi

Yedek parçalar için özel, standart dışı işleme

OEM ve ODM'nin Araştırma ve Geliştirme (Ar-Ge) faaliyetleri

Üretim ve nihai ürünlerin kontrolü

İhraç edilen malların paketlenmesi

Uluslararası sevkiyat lojistik koordinasyonu

Makine ve ürünler için satış sonrası teknik destek

Kullanıcılar, ekipmanlarının bakım gereksinimlerine göre tek tek yedek parçalar, parça setleri veya hatta büyük miktarlarda parça satın almayı seçebilirler.

Kalite Kontrol ve Denetim

Üretim boyunca denetimler, onaylı çizimler, teknik özellikler, malzeme gereksinimleri ve müşteri şartlarına göre gerçekleştirilir.

• Malzeme:Bileşim ve kalite doğrulaması; sertlik testi.

• Boyutlar:Kritik boyutlar, onaylı çizimler/CAD'ler ile karşılaştırıldı.

• İşleme:Gerektiğinde temel toleranslar, geçmeler, dişler ve yüzey kalitesi kontrol edilir.

• Kaynak:Gerektiğinde kaynak görünümü ve boyut gereksinimleri kontrol edildi.

• Son Kontrol:Sevkiyat öncesinde görünüm, boyutlar, sertlik ve diğer belirtilen gereksinimler doğrulanır.

• Standartlar:İlgili denetimler sonrasında gerekli incelemeler yapılabilir.GB/T, ASTM, ISOveya müşteri tarafından belirtilen standartlar.

Teslim Süresi ve Tedarik Bilgileri

Gerçek teslim süresi, teknik özellikler, miktar, üretim kapasitesi ve teslimat gereksinimleri incelendikten sonra teyit edilir.

Paketleme ve Nakliye

Doğru ürün ambalajı için çeşitli ürün ambalaj malzemeleri göz önünde bulundurulur: ağırlık, boyut, taşıma gereksinimleri ve nakliye yöntemi, seçilecek ambalajı belirler.

Küçük ve orta boy parçalar, gerekirse ahşap kutulara veya koruyucu ambalajlara paketlenir.

Daha büyük parçalar ve ağırlık taşıyanlar, gerektiğinde çelik çerçevelere veya diğer güçlendirilmiş taşıma desteklerine yerleştirilir.

Paketleme ve koruma malzemeleri: Taşıma koşullarına bağlı olarak dolgu malzemesi ve su geçirmez ambalaj.

İhracat paketleme: Müşteri gereksinimlerini karşılayacak ve tercih edilen nakliye yöntemiyle uyumlu olacak şekilde düzenlenmiştir. Mevcut ticari şartlar arasında EXW ve FOB bulunmaktadır. Dış lojistik, sipariş sayısı ve varış noktasıyla ilgili anlaşmanıza göre düzenlenebilir.

Garanti

ZHUOYUE, konik kırıcı konkavları, mantoları, aşınma plakaları ve diğer aşınma parçaları için, satış sözleşmesi koşulları, geçerli teknik özellikler, çizimler ve garanti şartları kapsamında, kararlaştırılan üretim kusurlarını ve ürün standartlarına uymama durumlarını kapsayan bir yıllık garanti sunmaktadır.

SSS

S: Kırma kabı astarı sipariş ederken hangi bilgileri eklemem gerekiyor?

A: Öncelikle, mümkünse kırıcı markasını, modelini ve orijinal parça numarasını belirtmeniz gerekiyor. Ayrıca, lütfen astar tipini, boşluk/profilini, miktarını ve çizimler, dosyalar veya örnekler gibi diğer bilgileri de belirtin. Bu tür belgeleri sağlarsanız teknik inceleme gerekebilir. İşlenen malzeme, besleme boyutu, CSS, kullanılan mevcut astar malzemeleri, aşınma vb. ile ilgili verileri paylaşmanız, sizin için daha iyi astar alternatifleri seçmemize yardımcı olabilir.

S: Eski, yıpranmış bir astar kullanarak yeni bir astar yapmak mümkün mü?

A: Evet, aslında kullanılmış bir örnek astar, tarafımızdan onaylandıktan sonra yeni bir yedek parçanın tasarımında kılavuz görevi görebilir. En faydalı bilgiler, gerekli profili tekrar kontrol etmemizi ve önemli boyutları ölçmemizi sağlayan bir OEM parça numarası veya onaylı bir çizim/CAD dosyasıdır.

S: Astar üretiminde kullanılacak doğru malzeme nasıl belirlenir?

A: Uygun malzemenin seçimi, işlenecek malzemeye, pürüzlülüğüne, yük tipine, besleme koşullarına, kırıcı çalışma ayarlarına ve beklenen aşınmaya bağlıdır.

S: Çeşitli oyuk şekilleri üretebiliyor musunuz?

A: Biz esas olarak, kırıcıya ve sahip olduğumuz teknik özelliklere bağlı olarak, son derece kaba, kaba, ince vb. gibi seçilmiş boşluk modelleri üretiyoruz. Doğru boşluk şeklinin seçimi, kırıcı ayarları, besleme özellikleri, CSS ve gereken kırma verimliliği dikkate alınarak yapılmalıdır.

S: Üretim öncesinde astarın boyutlarını ve profilini kontrol etmenin yolu nedir?

A: Gerekli boyut profili, kırıcı modeline ve OEM'in kullandığı parça numarasına, resmi onaylı çizime, CAD verilerine veya stoktaki astar örneğine göre kontrol edilir. Belirlenen teknik gerekliliklere göre, ürünler gönderilmeden önce önemli işleme ölçüleri ve birleştirme alanları titizlikle incelenir.

S: Muayene ve kalite belgeleri sunabilir misiniz?

A: Kalite gereksinimlerinize uygun muayene belgelerini alacaksınız. Genellikle kalite dokümantasyonu, ürün muayenesi ve/veya kalite güvencesinin bir parçası olarak yapılan diğer kalite kayıtlarıyla birlikte, varsa, bileşim analizi, sertlik, ölçümler, ultrasonik testler, metalografik kontrol ve darbe testlerini içerir.

S: Minimum sipariş miktarı ve teslim süresi nedir?

A: Yedek parçaların çoğu, stokta mevcut olması ve üretim gereksinimlerinin olması koşuluyla, standart olarak parça başına temin edilebilir. Özel siparişler için minimum miktar ve teslim süresi, üretim sürecine, malzemeye, kalıp gereksinimlerine, ürün özelliklerine ve sipariş miktarına bağlıdır. Stokta bulunan standart bir parça ise, stok teyidi sonrasında sipariş onayından sonra 7-10 gün içinde temin edilebilir.

S: Pedler nasıl paketleniyor, gönderiliyor ve satın alma sonrasında nasıl destek sağlanıyor?

A: Paketleme, gönderilecek malların ağırlığına, boyutuna ve miktarına göre seçilir. Daha küçük parçalar için ahşap kasalar kullanılabilirken, ağır parçalar için güçlendirilmiş çelik çerçeve koruması ve/veya uygun su geçirmez malzemeler gerekebilir. EXW ve FOB hizmetleri sunuyoruz ve uluslararası lojistik koordinasyonu müşteri ihtiyaçlarına göre düzenlenebilir. Satış sonrası destek, kararlaştırılacak hizmet paketine bağlı olarak ürün tanımlama, kurulum kılavuzu, teknik bilgi alışverişi, sorun giderme yardımı vb. içerebilir. Garanti koşulları, ürün türüne ve ticari anlaşmaya göre kararlaştırılır.