Koni Kırıcı Kase

Ürün Tanıtımı

Konik kırıcıların salıncak halkası aşınma parçaları, yükleme, titreşim ve aşınma döngülerine maruz kalır. Aşınma veya boyut değişiminin yanı sıra, regülatör halkalarının yanlış takılması, kırma aralığı ayarını daha karmaşık hale getirecek ve daha fazla inceleme, değiştirme ve bakım çalışması gerektirecek şekilde hazne tertibatı boşluğunu etkileyebilir.

Yedek parça tedarikçileri için uyumluluk, dikkat edilmesi gereken bir diğer çok önemli faktördür.

Bu aşamada, özellikle orijinal parça aşınmışsa veya OEM çizimi mevcut değilse, ana boyutlarda veya birleşme yüzeyinde küçük farklılıklar montaj sırasında uyum zorluklarına yol açabilir.

Çözüm

Konik kırıcı için hassas dövme yöntemiyle üretilmiş salıncak halkaları (ayarlama/yerleştirme manşonu), kase tertibatı ve düzenleme sisteminde kullanılan eşleşen parçalardır. Salıncak halkaları, kırma aralığını ayarlamak için gereken önceden ayarlanmış aralığı korumak üzere ayarlama burcuyla eşleşir.

Tek parça halinde üretilmesi için, manşonun malzemesi 42CrMo alaşımlı yapısal çeliktir; bu çelik bütünleşik olarak dövülür, sertleştirilir ve yüksek temperleme işlemine tabi tutulur, ardından ana temas parçalarının yüzeyleri hassas bir şekilde işlenir.

Müşterinin mevcut olanları değiştirmesi veya modifiye etmesi gerekiyorsa, çizimlere veya aldığımız parçalara göre OEM ölçülerine uygun manşonlar üretebiliriz. Manşonların üretimi, ancak bu kritik boyutların ve ilgili montaj yüzeylerinin uygun olduğunu teyit ettikten sonra gerçekleştirilebilir.

Ürünün Temel Özellikleri

42CrMo malzeme: Bu ürün, belirli bir malzeme spesifikasyonuna tabi olan 42CrMo alaşımlı yapısal çelikten üretilmiştir.

48-55 HRC sertlik: Belirlenen sertlik seviyesi 48 ile 55 HRC arasındadır. Kritik çalışma alanları için, onaylı şartname gerektiriyorsa ≥50 HRC elde edilecektir.

Hassas işleme: Onaylı çizimler ve mevcut muayene koşulları bunu gerektiriyorsa, kritik işleme boyutu ±0,02 mm hassasiyetle kontrol edilebilir.

Kontrollü montaj boşluğu: Doğru ezme konfigürasyonu söz konusu olduğunda, ayar manşonu ve ayar burcu, belirtilen 0,03–0,05 mm montaj boşluğuyla üretilebilir.

Üretim ölçüleri: Üretim sırasında ölçüler, orijinal ekipman üreticisinin (OEM) çizimleri, parça numaraları, verilen ölçüler veya ikame olarak kabul edilen fiziksel örnekler tarafından belirlenebilir.

Bu, aşamalı bir üretim ve montaj doğrulama sürecidir: Kabul edilen teknik gerekliliklere başvurularak sertlik, kritik boyutlar, işleme hassasiyeti ve montajla uyumluluk değerlendirilebilir.

Metalurjik özellikler: Çekme dayanımı gibi mekanik özellikler, talep edildiği gibi malzeme sınıfı ve ısıl işlem spesifikasyonuna uygun olarak korunur. Gerçek değerler, malzeme ve muayene kayıtlarına göre belirlenecektir.

42CrMo malzemesi kullanılarak ve hassas dövme, kontrollü ısıl işlem ve hassas işleme süreçleri uygulanarak tasarlanan regülatör manşonu, zorlu konik kırıcı işlerinde talep edilen mekanik özellikleri ve montaj boyutlarını korurken, aynı zamanda yedek parça değişimi ve bakım iş planlamasında daha öngörülebilir bir yapı sunmaktadır.

Teknik parametreler:

Ürün Avantajları:

Ürün Uygulaması:

Kurumsal Güç:

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd., konik kırıcılar için yedek parça geliştirme ve üretimine odaklanmış olup, ayrıca kendi bünyesinde işlenmiş özel bileşenler de sunmaktadır. Şirketimizin omurgasını, madencilik makineleri ve kırıcı yedek parçaları alanında 10 yılı aşkın deneyime sahip ve ürün geliştirme, süreç doğrulama, üretim ve kalite kontrolü konularında uzmanlaşmış çekirdek ekip oluşturmaktadır. 24 kişilik Ar-Ge ve teknik personel grubu, teknik değerlendirme, çizim sonlandırma, işleme prosedürleri ve yedek parça tasarımı konularında yardımcı olmaya hazırdır.

Atölyemiz 10 işleme hattı, 2 kaynak hattı, 2 montaj hattından oluşmakta olup, yıllık yaklaşık 2000 ton üretim kapasitesine sahiptir. Bu kaynaklar, kırıcı yapısal bileşenlerinin, aşınma parçalarının ve özel olarak işlenmiş yedek parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Ürünlerimiz Avrupa ve Amerika kıtalarına dağıtılmakta olup, üretim ve denetim süreçleri müşterinin ihtiyaçlarına göre düzenlenmektedir.

Zengin Üretim ve Tasarım Yetenekleri:

Madencilikte kullanılan ekipmanlar ağır yüklere, yüksek titreşimlere, sürekli sürtünmeye ve yüksek aşınma faktörlerine maruz kalır. Bu çalışma koşulları, en üst düzeyde kaliteye sahip malzeme, işleme ve montaj yetenekleri gerektirir.

2012 yılında kurulduğundan beri Zhuoyue Machinery, madencilik makineleri ve ekipman bileşenlerinin üretimine kendini adamıştır. Müşterilerimizin modellerine, saha koşullarına, çizimlerine ve malzemelerine göre parçalar üretiyor ve işliyoruz. OEM, ODM siparişleri ve standart dışı özelleştirmelerin yanı sıra, müşterilerimizin ekipmanlarına uygun özel üretim ve işleme çözümleri de sunuyoruz.

Özelleştirme ve Parça Hizmetleri

Uzman mühendis ve imalatçılardan oluşan ekibimiz, alıcıya yedek parça satın alımı ve özel parça üretimi konusunda rehberlik edecektir.

Müşterinin çizimlerine göre üretilmiştir.

Müşteri tarafından sağlanan OEM çizimleri ve teknik özelliklerine göre üretim gerçekleştirmek mümkündür.

Örneklem Bazlı Değiştirme

Lisanslı fiziksel örnekler, boyut kontrolü ve parça değişimi için referans olarak kullanılabilir.

Standart Dışı Özelleştirme

Standart dışı boyutlar, işleme gereksinimleri ve belirtilen montaj arayüzleri, müşterinin teknik gereksinimleri doğrultusunda incelenebilir.

Üretim Öncesi Doğrulama

Üretime başlamadan önce geçerli olan temel boyutlar, malzeme gereksinimleri ve montaj özellikleri doğrulanacaktır.

Üretim ve Denetim

Denetimle birlikte, ürünün üzerinde mutabık kalınan özelliklerine göre üretim sürecini koordine edeceğiz.

İhracat Desteği

Ayrıca, varış noktanıza ve sipariş ihtiyaçlarınıza bağlı olarak ihracat ambalajı, uluslararası nakliye vb. konularda detaylı bilgi vererek ürünlerinizi ihraç etmenize yardımcı olabiliriz.

Garanti

ZHUOYUE, geçerli satış sözleşmesi, onaylı teknik özellikler, çizimler ve garanti şartlarına tabi olmak kaydıyla, konik kırıcı regülasyon manşonları için mutabık kalınan üretim hatalarına ve ürün uyumsuzluklarına karşı 12 aylık bir garanti vermektedir.

Kalite Kontrol ve Denetim

Kalite kontrolü, onaylanmış çizimler, malzeme gereksinimleri, teknik özellikler ve müşteri talepleri doğrultusunda üretimin ilgili aşamalarında gerçekleştirilir.

Gelen Malzeme Muayenesi

• Uygulanabilir durumlarda malzeme kalitesi ve bileşiminin doğrulanması.

• Belirtilen malzemeler için sertlik testi

• Gerekli durumlarda malzeme sertifikası ve ısı numarası doğrulaması.

İşlem İçi Muayene

• Onaylı çizimlere göre kritik boyut kontrolü.

• Ürün gereksinimlerine göre geometri ve yüzey durumu kontrolleri.

• Uygulanabilir üretim ve ısıl işlem parametrelerinin doğrulanması

• İlgili yüzey kusurları için görsel inceleme

Sevkiyat Öncesi Son Kontrol

• Onaylanmış çizimlere göre son boyut kontrolü

• Gerektiğinde sertlik ve malzeme özelliklerinin doğrulanması.

• İlgili bileşenler için işlevsel veya montaj kontrolleri

• Görünüm ve ambalaj denetimi

• Uygun olmayan parçalar, sevkiyat öncesinde ilgili yeniden işleme veya reddetme prosedürleri uygulanarak belirlenir ve ele alınır.

Talep Üzerine Ek İnceleme

• Malzeme sertifikaları ve ısı numaraları

• Varsa, ısıl işlem kayıtları.

• Uygun metal bileşenler için uygulanabilecek tahribatsız test (NDT) yöntemleri; bunlar arasında ultrasonik test (UT), manyetik test (MT) veya basınç testi (PT) yer almaktadır.

• Sipariş gerekliliklerine göre kağıt veya elektronik formatta denetim raporları.

İnceleme Kapsamı ve Malzemeye Özgü Gereksinimler

Muayene yöntemleri, bileşen malzemesine, yapısına, geçerli teknik gereksinimlere ve müşteri spesifikasyonlarına göre seçilir. Tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri yalnızca uygun malzemeler ve bileşenler için uygulanır. Sertlik testi yöntemleri, malzeme ve ürün gereksinimlerine göre seçilir; örneğin, geçerli metal bileşenler için Brinell veya Rockwell sertlik testi ve PU elastomer contalar için Shore sertlik testi.

Sipariş Bilgileri

SSS

S1. Ayar manşonunun konik kırıcıma uygun olup olmadığını nasıl teyit edebilirim?

Lütfen kırıcı marka ve modelini, orijinal parça numarasını, teknik çizimi, mevcut bileşen boyutlarını veya onaylı bir fiziksel örneği sağlayın. Bu bilgiler üretim öncesinde incelenebilir.

S2. Orijinal ekipman üreticisinin (OEM) çizimlerine göre regülatör manşonları üretebilir misiniz?

Evet. Ayar manşonları, onaylanmış OEM çizimlerine, belirtilen boyutlara ve teknik gereksinimlere göre üretilebilir.

S3. Fiziksel bir örnekten yedek bir kılıf üretebilir misiniz?

Nitelikli bir fiziksel örnek, teknik incelemeye tabi olmak kaydıyla, boyut doğrulaması ve yedek parça üretimi için referans olarak kullanılabilir.

Soru 4. Ayar manşonu için hangi malzeme kullanılır?

Bu ürün için belirtilen standart malzeme 42CrMo alaşımlı yapısal çeliktir. Nihai malzeme gereksinimleri, ilgili çizime veya teknik şartnameye göre teyit edilmelidir.

S5. Ayar manşonu ne kadar sertliğe ulaşabilir?

Belirtilen sertlik aralığı 48–55 HRC olup, onaylı şartnamede belirtildiği üzere kritik çalışma yüzeylerinin ≥50 HRC sertliğe ulaşması gerekmektedir.

S6. Montaj boşluğunu kontrol edebilir misiniz?

Uygulanabilir konfigürasyonlar için, ayar manşonu ve ilgili ayar burcu, belirtilen montaj boşluğuna göre işlenebilir. Onaylanmış teknik şartnamenin gerektirdiği durumlarda 0,03–0,05 mm aralığı uygulanabilir.

S7. Hangi denetim belgelerini sağlayabilirsiniz?

Sipariş gereksinimlerine bağlı olarak, mevcut belgeler arasında malzeme sertifikaları, sertlik raporları, boyut kontrol raporları, ısıl işlem kayıtları ve son kontrol raporları yer alabilir.

S8. Fiyat teklifi için hangi bilgilere ihtiyaç duyulmaktadır?

Lütfen kırıcı modelini, orijinal parça numarasını veya çizimini, gerekli miktarı, boyutlarını ve teslimat adresini belirtin. Gerektiğinde doğrulama için fiziksel bir örnek de kullanılabilir.